Kupfernes Magnetron-Spritzenabsetzungs-System, direkte überziehende keramische Substrate Fassbinder-On LED
Leistung
1. Entscheidender Vakuumdruck: besser als Torr 5.0×10-6.
2. Funktionierender Vakuumdruck: Torr 1.0×10-4.
3. Pumpingdown-Zeit: von 1 ATM zu 1.0×10-4 Torr≤ 3 saubere und leere Kammer der Minuten (Raumtemperatur, trockenes,)
4. Metallisierung des Materials (spritzend + Bogenverdampfung): Ni, Cu, AG, Au, Ti, Zr, Cr etc.
5. Funktionierendes Modell: Voll automatisch /Semi-Auto/ manuell
Struktur
Die Vakuumbeschichtungsmaschine enthält das abgeschlossen Schlüsselsystem, das nachstehend aufgeführt wird:
1. Unterdruckkammer
2. Rouhging-Vakuumpumpe-System (Schutzträger-Pumpen-Paket)
3. Hochvakuum-Pumpsystem (magnetisch Suspendierungs-molekulare Pumpe)
4. Elektrisches Steuer-und Operations-System
5. Auxiliarry-Anlagen-System (Subsystem)
6. Absetzungs-System
Kupferne Spritzenbeschichtende Maschinen-Hauptmerkmale
1. Ausgerüstet mit 8 Ochsebogenkathoden und DC Spritzenkathoden, MF Spritzenkathoden, Ionenquelleinheit.
2. Mehrschichtige und Mitabsetzungsbeschichtung verfügbar
3. Ionenquelle, damit die Plasmareinigungsvorbehandlung und die Ionenbündel unterstützte Absetzung die Filmadhäsion erhöht.
4. Keramische Einheit der Al2O3-/AlNsubstrat-Heizung oben;
5. Substratrotations- und -revolutionssystem, für 1 Seitenbeschichtung und das Beschichten mit 2 Seiten.
Der DPC nannte direktes überzogenes Kupfer, alias direkt Verkupferungs-Substrate. Der DPC-Prozess:
1. Erstens erhalten Sie kupfernes überzogen auf keramischem Substrat direkt mit PVD-Technologie. Sie enthält Plasmareinigung, Fassbinderspritzenabsetzungsschritte, die eine Schicht der dünnen kupfernen Schicht auf keramischen Chips erzeugen;
2. Ist zweitens die Belichtung, die Entwicklung, die Radierung, der Film, der Flussdiagramm entfernt;
3. Schließlich verwenden Sie den Prozess der Galvanisierungs/, Eintauchplattierung, zum der Absetzungsdicke zu erhöhen, bis das Fotoresist entfernt ist, der metalization Prozess ist fertig.
Keramische Substrateigenschaften DPC-Prozesses:
1. Viel niedrigere Produktionskosten.
2. Hervorragende thermische Management- und Hitzeübertragungsleistung
3. Genauer Ausrichtungs- und Musterentwurf,
4. Hohe Stromkreisdichte
5. Gute Adhäsion und solderability
Passend zu diesen sind moderne Leistung, die DPC-Substrate in den verschiedenen Anwendungen weitverbreitet:
Hohe Helligkeit LED, zum der langen Lebenszeit wegen seiner hohen Wärmestrahlungsleistung, Halbleiterausrüstung, drahtlosen Kommunikation der Mikrowelle, Militärelektronik, verschiedenen Sensor-Substrate, Aerospaces, Bahntransportes, Strommacht, usw. zu erhöhen
RTAC1215-SP Ausrüstung ist ausschließlich für DPC-Prozess bestimmt, die die Fassbinderschicht auf Substraten erhalten. Diese Ausrüstung verwendet körperliches Bedampfenprinzip PVD, mit Multibogenionenüberzug- und -magnetronspritzentechniken, um den idealen Film mit hoher Dichte, hohem Abnutzungswiderstand, hoher Härte und starker Schwergängigkeit in der Hochvakuumumwelt zu erhalten. Es ist der entscheidende Schritt für Rest DPC-Prozess.
Spritzenkathode:
Ion Source Plasma Cleaning
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