Keramisches Strahlungssubstrat Cooper Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage / Keramikchips, die direkt Kupfersputterausrüstung überziehen
Cooper Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage auf keramischem Strahlungssubstrat
Das DPC-Verfahren – Direct Plating Copper – ist eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die in der LED-/Halbleiter-/Elektronikindustrie angewendet wird.Eine typische Anwendung ist das keramische Strahlungssubstrat.
Cooper-Leitfilmabscheidung auf Al2O3-, AlN-, Si- und Glassubstraten durch PVD-Vakuum-Sputtering-Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren: DBC LTCC HTCC, die Merkmale:
1. Viel niedrigere Produktionskosten.
2. Hervorragende Wärmemanagement- und Wärmeübertragungsleistung
3. Genaue Ausrichtung und Musterdesign,
4. Hohe Schaltungsdichte
5. Gute Haftung und Lötbarkeit
Das Royal-Technologieteam unterstützte unseren Kunden bei der erfolgreichen Entwicklung des DPC-Prozesses mit der PVD-Sputtertechnologie.
Aufgrund ihrer fortschrittlichen Leistung werden die DPC-Substrate häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt:
LED mit hoher Helligkeit zur Erhöhung der langen Lebensdauer aufgrund ihrer hohen HelligkeitWärmestrahlungLeistung, Halbleiterausrüstung, drahtlose Mikrowellenkommunikation, Militärelektronik, verschiedene Sensorsubstrate, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Strom usw
Das RTAC1215-SP-Gerät ist ausschließlich für den DPC-Prozess konzipiert, der die Kupferschicht auf Substrate bringt.Dieses Gerät verwendet das PVD-Prinzip der physikalischen Gasphasenabscheidung mit Mehrbogen-Ionenplattierungs- und Magnetron-Sputtertechniken, um den idealen Film mit hoher Dichte, hoher Abriebfestigkeit, hoher Härte und starker Bindung in einer Hochvakuumumgebung zu erhalten.Dies ist der entscheidende Schritt für den Rest-DPC-Prozess.
Hauptmerkmale der Kupfer-Sputter-Beschichtungsmaschine
1. Ausgestattet mit 8 Lenkbogenkathoden und DC-Sputterkathoden, MF-Sputterkathoden, Ionenquelleneinheit.
2. Mehrschicht- und Co-Deposition-Beschichtung erhältlich
3. Ionenquelle für Plasmareinigungsvorbehandlung und ionenstrahlunterstützte Abscheidung zur Verbesserung der Filmhaftung.
4. Aufheizeinheit für Keramik-/Al2O3/AlN-Substrate;
5. Substratrotations- und Revolutionssystem, für 1-seitige Beschichtung und 2-seitige Beschichtung.
Technische Daten der Kupfer-Sputter-Beschichtungsmaschine
Leistung
1. Endvakuumdruck: besser als 5,0 × 10-6Torr.
2. Betriebsvakuumdruck: 1,0 × 10-4Torr.
3. Abpumpzeit: von 1 atm bis 1,0 × 10-4Torr≤ 3 Minuten (Raumtemperatur, trockene, saubere und leere Kammer)
4. Metallisierungsmaterial (Sputtern + Lichtbogenverdampfung): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr usw.
5. Betriebsmodell: Vollautomatisch / Halbautomatisch / Manuell
Struktur
Die Vakuumbeschichtungsmaschine enthält das unten aufgeführte Schlüsselsystem:
1. Vakuumkammer
2. Grobvakuumpumpsystem (Vorpumpenpaket)
3. Hochvakuumpumpsystem (Molekularpumpe mit Magnetsuspension)
4. Elektrische Steuerung und Betriebssystem
5. Hilfsanlagensystem (Teilsystem)
6. Hinterlegungssystem
Proben
Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Spezifikationen, Royal Technology fühlt sich geehrt, Ihnen komplette Beschichtungslösungen anbieten zu können.
