Edelstahlschrauben DLC-Schwarzfilmbeschichtung, hochkorrosionsbeständige PVD-Filmbeschichtung
Warum wir?
Fortschrittliche Produktionsmaschinen (Fräsen, Schweißen, Schneiden, Vakuumlecktests) in Kombination mit standardisierten Produktionsverfahren und strengen Tests ermöglichen es Royal Technology, qualitativ hochwertige, zuverlässige und kostengünstige Beschichtungssysteme herzustellen.
Qualität, Service und pünktliche Lieferung sind die Grundprinzipien der Geschäftstätigkeit von Royal Technology.Eine Strategie, einfache Komponenten offen an professionelle Hersteller auszulagern, ermöglicht es uns, die Aufmerksamkeit auf F&E und Fertigung von Schlüsselteilen und -komponenten zu richten.
Strenge Qualitätskontrollrichtlinien und eine rigorose Auswahl qualifizierter Lieferanten stellen sicher, dass die Kunden von Royal Technology die fortschrittlichste High-End-Qualitätsausrüstung zum günstigsten Preis erhalten.
Eigenschaften von PVD-Dünnschichten
Präzisionsbefestigungen PVD-Dünnschicht-Überzugsmaschine wird mit angewendetBefestigungselemente und Beschläge wie Schrauben, Bolzen, Quetschungen, Beschläge, Kappen, die in Kosmetika, elektronischen Produkten, mechanischen Maschinen und in der Automobilindustrie verwendet werden, verwenden die PVD-Technologie in großem Umfang, um eine Vielzahl von Panton-Farben zu erhalten, eine Auswahl an Gold, Schwarz, Blau, Grau, Silber, Regenbogen, Bronze, Champagner etc.
Präzisionsbefestigungen PVD-Dünnfilmbeschichtungsmaschinen-Abscheidungsquellen
Gesteuerte Kreisbogenquellen zum Verdampfen von festen Metallzielen;
2 Paar unblankierte MF-Sputterkathoden für Graphit-Dünnschichtabscheidung;
Bias-Stromversorgung für Ionenbeschuss zur Bildung des Plasmabereichs zur Vorbehandlung;
Anode Linear Ion Source Unit (für optionale) PACVD- und PECVD-Verarbeitung;
Kryopumpe (Polycold) für Wassermolekularkondensation (optional)
Präzisionsbefestigungen PVD-Dünnschichtbeschichtungsmaschinenstrukturen
1. Vakuumkammer
2. Grobvakuumpumpsystem (Vorpumpenpaket)
3. Hochvakuumpumpsystem (Molekularpumpe mit Magnetsuspension)
4. Elektrische Steuerung und Betriebssystem
5. Hilfsanlagensystem (Teilsystem)
6. Abscheidungssystem: MF-Sputterkathode, MF-Stromversorgung, Bias-Stromversorgung Ionenquelle für optional
Präzisionsbefestigungen Leistung der PVD-Dünnschichtbeschichtungsmaschine
1. Endvakuumdruck: besser als 5,0 × 10-6Torr.
2. Betriebsvakuumdruck: 1,0 × 10-4Torr.
3. Abpumpzeit: von 1 atm bis 1,0 × 10-4Torr≤ 3 Minuten (Raumtemperatur, trockene, saubere und leere Kammer)
4. Metallisierungsmaterial (Sputtern + Lichtbogenverdampfung): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC usw.
5. Betriebsmodell: Vollautomatisch / Halbautomatisch / Manuell
Technische Daten der PVD-Dünnschichtbeschichtungsmaschine für Präzisionsbefestigungen
| MODELL | RTAC1250-SPMF | ||||||
| TECHNOLOGIE | MF-Magnetron-Sputtern + Ionenplattieren | ||||||
| MATERIAL | Edelstahl (S304) | ||||||
| KAMMERGRÖSSE | Φ1250 * H1250mm | ||||||
| KAMMERTYP | Zylinder, stehend, 1-türig | ||||||
| SPUTTERSYSTEM | Ausschließliches Design für die Abscheidung von dünnen schwarzen Filmen | ||||||
| ABLAGERUNGSMATERIAL | Aluminium, Silber, Kupfer, Chrom, Edelstahl, Nickel |
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| EINZAHLUNGSQUELLE | 2 Sätze zylindrische MF-Sputtering-Targets + 8 gesteuerte kathodische Lichtbogenquellen + Ionenquelle für optional | ||||||
| GAS | MFC-4 Wege, Ar, N2, O2, C2H2 | ||||||
| KONTROLLE | SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) + | ||||||
| PUMPSYSTEM | SV300B - 1 Satz (Leybold) | ||||||
| WAU1001 - 1 Satz (Leybold) | |||||||
| D60T- 1 Satz (Leybold) | |||||||
| Turbomolekularpumpen: 2* F-400/3500 | |||||||
| VORBEHANDLUNG | Bias-Stromversorgung: 1*36 KW | ||||||
| SICHERHEITSSYSTEM | Zahlreiche Sicherheitsverriegelungen zum Schutz des Bedieners | ||||||
| KÜHLUNG | Kaltes Wasser | ||||||
| LEISTUNG ELEKTRISCH | 480 V/3 Phasen/60 Hz (USA-konform) | ||||||
| 460 V/3 Phasen/50 Hz (Asien-konform) | |||||||
| 380 V/3 Phasen/50 Hz (EU-CE-konform) | |||||||
| FUSSABDRUCK | L3000*B3000*H2000mm | ||||||
| GESAMTGEWICHT | 7,0 T | ||||||
| FUSSABDRUCK | (L*B*H) 5000*4000*4000 MM | ||||||
| ZYKLUSZEIT | 30~40 Minuten (je nach Untergrundmaterial, Substratgeometrie und Umgebungsbedingungen) |
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| LEISTUNG MAX.. | 155KW | ||||||
| DURSCHNITTLICHE LEISTUNG VERBRAUCH (CA.) |
75KW |
Kundenspezifische Maschinengrößen sind ebenfalls verfügbar, basierend auf spezifizierten, nachgefragten Produkten.
Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Spezifikationen, Royal Technology fühlt sich geehrt, Ihnen komplette Beschichtungslösungen anbieten zu können.
