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Verdrehte Glas-und Kohlenstoff-Garne verkupfern beschichtende Luft-Lufte ununterbrochene Spritzenabsetzungs-Linie

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Verdrehte Glas-und Kohlenstoff-Garne verkupfern beschichtende Luft-Lufte ununterbrochene Spritzenabsetzungs-Linie
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Eigenschaften
Technische Daten
Anwendung: Glaskupferne Beschichtung der garne und der Kohlenstoffgarne, 10.Silver überzog Lichtwellenleiterver
Eigenschaften: Luft-Lufte ununterbrochene beschichtende Linie, s aus optischen Fasern
Metallisierte Filme: AG-Silber, Aluminium, Kupfer, Chrome, Ni-Nickel
Fabrik-Standort: Shanghai-Stadt, China
Fabrik-Standort: Shanghai-Stadt, China
Fabrik-Standort: Shanghai-Stadt, China
Fabrik-Standort: Shanghai-Stadt, China
Weltweiter Service: Polen - Europa; Der Iran West-Asien u. Mittlere Osten, die Türkei, Indien, Mexiko Südamerika
Trainings-Service: Rechneroperation, Wartung, Beschichtungsverfahren Rezepte, Programm
Garantie: Begrenzte Garantie 1-jährig für freies, ganzes Leben für Maschine
SOEM U. ODM: verfügbar, stützen wir maßgeschneiderten Entwurf und Herstellung
Markieren:

Verdrehter Glas-beschichtender Service PVD

,

Kohlenstoff spinnt beschichtenden Service PVD

,

Beschichtender Service der Spritzenabsetzungs-PVD

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: ROYAL
Zertifizierung: CE
Modellnummer: RTSP1480
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Exportieren Sie Standard, in den neuen Kästen/in Kartonen, in passend sind für Langstreckenozean/Luf
Lieferzeit: 10 Wochen
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

 

 

Anwendung

1. Metallische leitfähige Filamente

2. Metallspulenstreifen, Dicke beträgt weniger als 1 mm

3. Glasfaserkabel

4. Chemische Faserdrähte

5. Chemiefaserlinie
6. Kupferbeschichtung von Glasgarnen und Kohlenstoffgarnen
7. Aluminiumbeschichtung von Kohlenstoffgarnen und Glasgarnen

9. PVD versilberter Kupferdraht,

10. Versilbertes Glasfaserkabel

11. Vergoldete Drahtmaschine

12. Versilberter Kupferstreifen

13. Versilberung von Kupfer-, Bronze- und Messingkabeln

14. Neue Mehrschicht-Beschichtungslinie für Kupferdraht und -bänder

15. Versilberungsmaschine für Glasfaserkabel

 

Beschichtbare Substrate:

Feindrähte und -streifen: Metalldraht, Metallspulenstreifen mit einer Dicke von weniger als 1 mm, optische Fasern, verdrillte Filamente und Drähte aus Chemiefasern (einschließlich Basaltfaser- und Kohlenstofffaserdraht), Glasgarne, Kohlenstoffgarne.

 

Hintergrund

Nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung ist die Vakuumbeschichtung eine ziemlich ausgereifte Filmabscheidungsbehandlung, die eine positive Aussicht auf Anwendungen in verschiedenen Branchen hat.Es erfordert umfassende Technologien, um die Vakuumbeschichtungstechnik auf Endlosdrähte und -bänder anzuwenden, die die Oberflächeneigenschaften und -funktionen modifizieren können, ihre signifikante Leichtbauleistung macht einen Vorteil für Geräte mit künstlicher Intelligenz.

 

Haupttypen der bestehenden Vakuumbeschichtungs-Produktionslinie für Drähte und Streifensubstrate

(1) Getrennter Typ
Die Beschichtungslinie enthält keine Vorreinigungsvorrichtung für Substrate (Drähte und Bänder).Sie legt die zuvor gereinigte Steilbandrolle in einen geschlossenen Vakuumbehälter, der mit Abwickel-, Vorwärm-, Beschichtungs- und Aufwickelvorrichtungen ausgestattet ist.Nach der Vakuumevakuierung auf den gewünschten Arbeitsvakuumdruck beginnt der Vorheizprozess und dann die Metallfilmabscheidung.Die Struktur dieser Art von Ausrüstung ist einfach, aber sehr geringe Produktionseffizienz, und die beschichteten Substrate haben ein Problem mit der zweiten Kontamination.

 

(2) Vollkontinuierliche Luft-zu-Luft-Beschichtung

Die vollkontinuierliche Air-to-Air-Beschichtungsanlage ist ein abgeschlossener kontinuierlicher Beschichtungsprozess, der eine Reinigungsvorbehandlung in der Atmosphärenumgebung umfasst und dann die Substrate (Streifen oder Drähte) in die Vakuumkammer einführt, um schließlich Metallfilme abzuscheiden es durch Pufferkammern wieder in die Atmosphäre zurück.

Die wichtigsten Strukturmodule der kontinuierlichen Luft-Luft-Beschichtungsanlage:

A: Substrate (Streifen oder Drähte) reinigendes Vorbehandlungsmodul

B: Abkühlmodul

C: Glühmodul

D: Filmabscheidungskammer

E: Schleifengeräte und Vakuumpufferkammer.

Die Struktur, der Betrieb und das Steuerungssystem der gesamten Beschichtungslinie sind komplexer, extrem hohe Investitionen, aber die Vorteile einer hohen Leistung und einer effizienten Senkung der Produktionskosten machen sie für Hersteller sehr attraktiv.Das Team von Royal Technology hat die industrielle Produktionslinie im Jahr 2019 auf der Grundlage eines kleinen Demogeräts aufgebaut. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass der Outsourcing-Beschichtungsservice für uns jetzt verfügbar ist.

Willkommen bei uns, wenn Sie an der Investition in die kontinuierliche Beschichtungslinie interessiert sind. Wir bieten die schlüsselfertige Beschichtungslösung.
 

Verdrehte Glas-und Kohlenstoff-Garne verkupfern beschichtende Luft-Lufte ununterbrochene Spritzenabsetzungs-Linie 0

 

Verdrehte Glas-und Kohlenstoff-Garne verkupfern beschichtende Luft-Lufte ununterbrochene Spritzenabsetzungs-Linie 1

Verdrehte Glas-und Kohlenstoff-Garne verkupfern beschichtende Luft-Lufte ununterbrochene Spritzenabsetzungs-Linie 2

 

(3) Universaltyp

Universal Type ist eine Beschichtungslinie, die Substrate (Streifen), Reinigung, Vorbehandlung, Schmelztauchbeschichtung und Vakuumbeschichtung 3 Prozesse kombiniert, um eine komplette kontinuierliche Produktionslinie zu bilden.Dadurch sind die Ging- und Trockenbeschichtungsprozesse miteinander kompatibel und können auch qualitativ hochwertige und wirtschaftliche metallbeschichtete Bänder erzeugen

 

(4) Mehrschichtiger Beschichtungstyp

Die Produktionslinie kombiniert mehrere verschiedene PVD-Beschichtungsverfahren: Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung, Magnetron-Sputter-Abscheidung und Plasma-unterstützte CVD-Abscheidung.

Mit E-Strahl-Vorwärmung, Glimmentladungs-Plasmabeschuss-Reinigungsoberflächenbehandlungen auf den Streifen, dann Abscheidung mehrerer Schichten auf der Oberfläche mit verschiedenen Abscheidungsprozessen.

Die erste Schicht erfordert eine starke Haftung zwischen Metallfilm und Substratoberfläche, daher wird eine Magnetron-Sputter-Abscheidung verwendet;die zweite Schicht verwendet ein Elektronenstrahlverdampfungsverfahren, um verschiedene Beschichtungsmaterialien abzuscheiden, sie hat eine hohe Elektronenstrahlenergiedichte und eine hohe Heiztemperaturleistung;Die dritte Schicht verwendet ein plasmaverstärktes CVD-Abscheidungsverfahren, um einen Film mit hoher Gleichmäßigkeit, feiner Endbearbeitung, hoher Härte und stabilen chemischen Charakteren zu erzeugen. Dies ist eine gute Wahl für die Schutzschicht.

Hinzu kommt, dass sich die Mehrschichtbeschichtungsart der Streifen noch in der Anfangsphase der Forschung und Entwicklung befindet, und auch ihre hohen Produktionskosten und geringen Produktivitätsnachteile veranlassen die Hersteller, sich für die konventionellen Methoden des Heißtauchens und Galvanisierens zu entscheiden.Der hohe Mehrwert der Produkte und die umweltfreundlichen Eigenschaften sprechen jedoch für eine gute Anwendungsperspektive.

 

Schlüsselwörter:

 

Kontinuierliche Vakuumbeschichtungsanlage für Drähte und Bänder

Inline-Sputtersystem für Kupferdrähte und -bänder

Produktionslinie für versilberte Kupferdrähte

Versilberter, vergoldeter oder verkupferter Kupferdraht.

 

 

Inline Sputtering Deposition System für Kohlenstoff- und Glasfasern

Royal Technology bietet sowohl einen Beschichtungsservice als auch ein Inline-Sputtersystem an.Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an dieser Anwendung interessiert sind.Teilen Sie uns Ihre Ideen mit, wir helfen Ihnen, sie zu verwirklichen.

 

 

 

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