R2R-Maschinenlayout
Der RT-R2R Web-Aluminium-Vakuum-Metallisierer unterstützt eine Reihe von Funktionen, die ihn zur idealen Wahl für jede industrielle Werkstatt machen.
Zunächst hat es eine hohe Durchsatzrate, die dazu beiträgt, die Produktionskosten zu senken.Der Prozess der freien Spannweite eliminiert die Notwendigkeit einer Trommellinie und einer KantenverkleidungDies macht es besonders für Niederspannungssubstrate wie CPP, BOPP und LDPE geeignet.
Darüber hinaus verfügt es über individuelle Drahtzuführungen, die es sehr benutzerfreundlich machen. Die Wartung ist auch einfach.Schließlich:, das kompakte Design nimmt für eine einfache Installation einen minimalen Bodenplatz ein.
| Der MultiWeb Coater bietet folgende Hauptmerkmale: | ||||||||
| A. Eine Kammer, die in mehrerdruckige Zonen unterteilt ist, um verschiedene Ablagerungsquellen aufzunehmen. | ||||||||
| B. Multi-Source gleichzeitige Ablagerungsmöglichkeiten in einem Webpass für mehrschichtige Beschichtungen. | ||||||||
| C. Umkehrbare Wickelrichtung ermöglicht die Ablagerung unbegrenzter Schichten ohne Bruch des Vakuums. | ||||||||
| D. Präzisions-Web-Handling-Mechanismen mit Randführung, um mehrere Durchläufe ohne Ausrichtungsabbau zu ermöglichen (optional) | ||||||||
| E. AC-Inverter Web-Antriebssystem zur präzisen Steuerung mehrerer Web-Geschwindigkeiten. | ||||||||
| F. Inline-optische und/oder Widerstandsdickenüberwachungssysteme zur präzisen Kontrolle der Ablagerungsdicke und -einheitlichkeit (optional) | ||||||||
| G. Die Kammer besteht aus SUS304L-Edelstahl mit geringen Ausgaskomponenten, um ein tieferes Vakuum zu gewährleisten. | ||||||||
| H. Vakuumpumpen durch eine Kombination aus Turbomolekülpumpe und Niedertemperatur-Kryogenik, um ein sauberes Vakuum ohne Feuchtigkeit oder Ölverschmutzung zu erzeugen. | ||||||||
| Einbeziehungsfilme | ||||||||
| 1Substratmaterial: PET, PEN, PES, PI, PC, PA, TAC... Filme | ||||||||
| 2. Substratdicke: 15 bis 300 μm | ||||||||
| 3. Absetzungsmethoden: AC-Reaktive für SiO2 ((Dielektrische); Pulsierte Gleichspannung für ITO (Metall & Leiter) | ||||||||
| 4- Oxidleiter TCO: ITO, AZO, IZO... | ||||||||
| 5Metallleiter: Al, Cu, Mo, Ag... | ||||||||
| 6. Optischer Film: Ta2O5, Nb2O5, SiO2, TiO2... | ||||||||
| 7- Halbleiter: ZnO, InGaZnO... | ||||||||
| 8- Isolator: SiO2, SiNx, AlOx, AlNx... | ||||||||
| 9Einheitlichkeit: ± 5% über das Netz | ||||||||
| Allgemeine Angaben | ||||||||
| Vakuumkammerkörper: Mehrdruckzonen mit einer Kammer | ||||||||
| Bewegliche Wagen: Webwagen | ||||||||
| Deposionszone: 2 X Sputterzone (optional: 3 Sputterzone) | ||||||||
| Sputterquelle: 2 X Dual-Kathoden-Sputterquelle (optional: 3 Dual-Kathoden-Sputterquelle) | ||||||||
| Substratvorbehandler: Lineare Ionenquelle | ||||||||
| Webebreite: 1300 mm | ||||||||
| Durchmesser der Wicklung: Φ600 mm Max. | ||||||||
| Wickelrichtung: in zwei Richtungen | ||||||||
| Substratdicke: 15 bis 300 μm | ||||||||
| Geschwindigkeit der Weblinie:0.5~10M/min | ||||||||
| Spannung des Netzwerks: 5,0PLI Max 0,5PLI Min. | ||||||||
| Ausrichtung der Seiten: ±3 mm (ein Durchgang) | ||||||||
| Hochvakuumpumpe: Turbopumpe | ||||||||
| Rohvakuumpumpe: Trockenpumpe und Bläserkombination | ||||||||
| Feuchtigkeitspumpe: Polykold-Kryogen | ||||||||
| Kontrolle der Ablagerungsdicke: Überwachung (optional) | ||||||||
| a: Übertragung optisch; b: Eddy-Stromwiderstand | ||||||||
| Systembetrieb: PLC-basierter Computerbetrieb | ||||||||
| - Was ist das? | ||||||||
| Die Vakuumkammer ist als horizontale Schachtel aus poliertem SUS304L-Edelstahl mit fläschigen Öffnungen an einem Ende konstruiert.Der unteren Abschnitt der geteilten Zone enthält die Ablagerungsquelle mit Zubehör, während der obere Teil die Webkarre aufnimmt. | ||||||||
| Konstruktion der Kammer: Horizontale Box mit einer Flanschöffnung | ||||||||
| Struktur der Kammer: Einzelkammer-Mehrdruckzone | ||||||||
| Raumrahmen: SS41 Leichtstahl, lackiert | ||||||||
| Material der Kammer: SUS304L Polierstahl | ||||||||
| Druckzonenteiler: Aluminiumplatte | ||||||||
| Siehe Hafenmaterial: Polycarbonat | ||||||||
| Vakuumdruckzonen: 4 (1 Wickelzone, 2 Ablagerungszonen, 1 Pufferzone) |
Der Prozess der R2R (Roll-to-Roll) Web-Vakuum-Metallisierung beinhaltet die Ablagerung einer dünnen Metallschicht, typischerweise Aluminium, auf ein flexibles Substrat in einer kontinuierlichen Roll-to-Roll-Weise.Hier sind die wichtigsten Schritte des Prozesses:
1.Substratentwicklung: Der Prozeß beginnt mit einer Rolle des flexiblen Substratmaterials, das aufgerollt und in die Metallisierungsanlage eingespeist wird.
2.Reinigung und Vorbehandlung: Das Substrat kann durch einen Reinigungssektor gehen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, die die Haftung der Metallbeschichtung beeinträchtigen könnten.Das Substrat kann vorbehandelt werden, beispielsweise durch Koronabehandlung oder Primeraufbereitung, um die Bindung zwischen Substrat und Metallschicht zu verbessern..
3.Metallisierungskammer: Das Herzstück der Vakuummetallisierungsanlage R2R ist die Metallisierungskammer.Die Kammer besteht typischerweise aus einer Reihe von Verdunstungsquellen oder Kathoden, die das zu deponierende Metall (wie Aluminium) enthalten.
4.Metallverdampfung: Das Metall in den Verdunstungsquellen wird bis zu seinem Verdunstungspunkt erhitzt.Die verdampften Metallatome bewegen sich in geraden Linien und verdichten sich auf das sich bewegende Substrat, die eine dünne, gleichmäßige Metallschicht bilden.
5.Kühlung des Substrats: Nach dem Metallisierungsprozess geht das beschichtete Substrat durch einen Kühlbereich, wo sich die Metallschicht verfestigt und stabilisiert.
6.Substratwicklung: Schließlich wird das metallisierte Substrat auf eine Rolle gewickelt, die zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung in verschiedenen Anwendungen bereit ist.
Es ist erwähnenswert, dass die spezifischen Details und Parameter des R2R-Web-Vakuummetallisierungsprozesses je nach Faktoren wie der gewünschten Metallbeschichtung, dem Substratmaterial,und beabsichtigte AnwendungDer Prozess kann optimiert werden, um Faktoren wie Beschichtungsdicke, Haftung und Gleichförmigkeit zu kontrollieren, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Die R2R-Web-Vakuummetallisierung bietet Vorteile wie hohe Produktionsgeschwindigkeiten, präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke, hervorragende Haftung und die Möglichkeit, eine Vielzahl flexibler Substrate zu verarbeiten,Dies macht es zu einer vielseitigen und weit verbreiteten Technik in Industriezweigen wie Verpackung, Elektronik, Automobil und mehr.
Verteilung der Sputterkatoden
Unser Team von erfahrenen Technikern bietet überlegene technische Unterstützung und Service für unsere Roll to Roll Coating Machine.
Wir sind bereit, alle Fragen oder Anliegen zu beantworten, die Sie über die Maschine und ihren Betrieb haben.und kann Expertenberatung zur Gewährleistung der besten Leistung der Maschine bieten.
Wir bieten auch eine präventive Wartung und Notfalldienste für Ihre Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine an.Unsere Techniker haben Zugang zu den neuesten Technologien und Ausbildung, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimal funktioniertAußerdem bieten wir vor Ort Schulungen und technische Unterstützung für die Maschine sowie Ersatzteile und Zubehör an.
Wir bemühen uns, den höchsten Kundenservice und die höchste Kundenzufriedenheit zu bieten, und wir sind bestrebt, sicherzustellen, dass Ihre Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine jedes Mal ein hochwertiges Produkt liefert.Wenn Sie Fragen oder Bedenken habenBitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
