PVD, Abkürzung für Physical Vapor Deposition, ist eine häufig verwendete Technik zum Auftragen von Beschichtungen auf verschiedene Oberflächen, einschließlich Uhren.
Durch diesen Prozess wird die Haltbarkeit, die Kratzfestigkeit und die ästhetische Anziehungskraft der Uhren verbessert.
Für die Uhrmacher stehen verschiedene Arten von PVD-Beschichtungen zur Verfügung, die jeweils einzigartige Oberflächen- und Leistungsmerkmale aufweisen.
Zum Beispiel:
1Die Diamant-ähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC) ist eine der beliebtesten PVD-Beschichtungen, die in Uhren verwendet wird.
Diese Kohlenstoffbeschichtung ist bekannt für ihre hohe Härte, geringe Reibung und hervorragende Kratzfestigkeit, wodurch sie Uhren eine glänzende schwarze oder matte Oberfläche verleiht.
2Titannitrid (TiN) Beschichtung ist eine weitere häufige Beschichtung, die eine luxuriöse goldene Farbe bietet.es wird sowohl in goldfarbenen Uhren als auch in kostengünstigen Alternativen verwendet.
3Die Beschichtung mit Titankohlenstoffnitrid (TiCN) ist eine Kombination aus Titannitrid und DLC und verleiht Uhren ein dunkelgraues oder metallisches Aussehen und eine gute Beständigkeit gegen Härte, Verschleiß und Korrosion.
4Titanium-Aluminiumnitrid (TiAlN), das Titan, Aluminium und Stickstoff verbindet, wird auch wegen seiner dunkelgrauen oder schwarzen Farbe und seiner besonders hohen Härte und Verschleißfestigkeit in Uhren weit verbreitet.Schließlich:Die Rose Gold PVD Beschichtungen bieten den Uhren eine warme, rötlich-goldene Farbe, die einen eleganten und luxuriösen Look bietet.
Die Wahl der PVD-Beschichtung hängt von der gewünschten Farbe, dem Stil und den Leistungsmerkmalen der Uhr ab.sie können mit der Zeit und bei langem Gebrauch abnehmen.
1. Plug-in Integriertes Konstruktionssystem für schnelle Installation
2. Siemens PLC,CPU; mit industrieller PC-Betriebs- und Steuerungshardware
3- Verfügbar für Fernüberwachung und Diagnose.
4. Flexibel, bereit zum Upgrade
5Mehrere Kathoden für eine schnelle Ablagerungsgeschwindigkeit
PVD-Beschichtungen bieten im Vergleich zu anderen Arten von Uhrenbeschichtungen mehrere Vorteile.
Insgesamt bieten PVD-Beschichtungen eine Kombination aus Langlebigkeit, ästhetischer Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Uhrenhersteller macht.Sie sorgen für einen besseren Schutz und visuelle Anziehungskraft der Uhren, so dass sie dem täglichen Verschleiß standhalten und ihr Erscheinungsbild über einen längeren Zeitraum erhalten.
DLCDies ist eine Art dünner Filmbeschichtung, die ähnliche Eigenschaften wie natürlicher Diamant aufweist, wie hohe Härte, geringe Reibung und chemische Beständigkeit.DLC-Beschichtungen werden häufig in verschiedenen Industriezweigen verwendet, einschließlich Automobil, Luftfahrt, Schneidwerkzeuge, Medizinprodukte und Elektronik.
Bei PVD wird das DLC-Material in einer Vakuumkammer verdampft und der Dampf kondensiert dann auf die Oberfläche des Substrats und bildet einen dünnen Film.CVD beinhaltet die Reaktion eines kohlenstoffhaltigen Gases mit der Substratoberfläche zur Ablagerung der DLC-Beschichtung.
Die DLC-Beschichtung bietet je nach Anwendung mehrere Vorteile wie verbesserte Härte, geringe Reibung, chemische Beständigkeit, Biokompatibilität und ästhetische Anziehungskraft.Es ist erwähnenswert, dass DLC Beschichtungen in Bezug auf ihre Eigenschaften variieren können, wie z. B. Härte, Haftung und Reibungskoeffizient, abhängig vom spezifischen Ablagerungsverfahren und den verwendeten Parametern.
Aus diesem Grund sind DLC-Beschichtungen perfekt fürUhrenteile, Schmuck und andere Luxusmetallzubehör.Es bietet eine Reihe von Vorteilen und findet Anwendungen in verschiedenen Branchen, in denen Haltbarkeit, geringe Reibung und chemische Beständigkeit gewünscht sind.
Kathodisch-Bogen-Ablagerung:
Bei der kathodischen Bogenablagerung wird ein Hochspannungsbogen zwischen einem Kohlenstoffziel und der Uhrengehäuse erzeugt.Das Zielmaterial bei der Kathodenbogenablagerung ist typischerweise ein KohlenstoffmaterialDer elektrische Bogen verdampft das Kohlenstoff-basierte Zielmaterial,Schaffung eines Plasmaplumens aus stark ionisierten Kohlenstoffarten, der dann in Richtung des Uhrgehäuses gerichtet und auf die Oberfläche kondensiert wird, bilden die DLC-Beschichtung.
Vorteile der Kathodenbogenablagerung sind hohe Ionisationsniveaus, die eine dichte und anhängliche Beschichtung erzeugen, die eine hohe Ablagerungsrate ermöglicht, was zu schnelleren Beschichtungsprozessen führt,und die Fähigkeit zur Herstellung von Beschichtungen mit hoher Härte und geringen Reibungseigenschaften.
Einschränkungen der Kathodenbogenablagerung sind unter anderem die begrenzte Kontrolle über die Beschichtungszusammensetzung, die eine Herausforderung für die Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke darstellt.und der Ablagerungsprozess, der Wärme erzeugt, die eine sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern kann.
Magnetron-Sputtering:
Magnetron-Sputtering beinhaltet die Verwendung von Niederdruckplasma und Magnetfeldern, um eine Plasmaentladung in der Ablagerungskammer zu erzeugen.Das Zielmaterial in dieser Methode ist entweder Graphit oder ein anderes Metallziel (e.z.B. Titan oder Chrom) mit einem kohlenstoffhaltigen Gas in die Kammer eingeführt.Die Plasmaentladung verursacht Sputtering von Metallionen vom Ziel und beschleunigt sie in Richtung der Uhrkasse Oberfläche, während sich das kohlenstoffhaltige Gas in Kohlenstoff-Ionen dissoziiert, die sich dann an die Metallionen an der Oberfläche binden und die Rückschicht von DLC bilden.
Zu den Vorteilen des Magnetron-Sputterns gehören eine bessere Kontrolle der Beschichtungszusammensetzung, eine gute Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke,und Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Zielmaterialien für verbesserte Beschichtungseigenschaften.
Zu den Einschränkungen des Magnetron-Sputterns gehören typischerweise langsamere Ablagerungsraten im Vergleich zur Kathodenbogen-Ablagerung, eine sorgfältige Kontrolle des Gasflusses und der Druck, der zur Optimierung der Beschichtungsqualität erforderlich ist,und Beschichtungshärte und Haftungseigenschaften, die je nach Prozessparametern variieren können.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass sowohl die Kathodenbogenablagerung als auch das Magnetron-Sputtern ihre Vorteile und Grenzen haben.Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von Faktoren wie den gewünschten Beschichtungseigenschaften ab., Anforderungen an die Ablagerungsrate, Verfügbarkeit von Ausrüstung und Fachwissen der Beschichtungsanlage,und Uhrenhersteller sollten die Methode auswählen, die ihren spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards am besten entspricht.
Die nachstehenden technischen Parameter dienen lediglich als Referenz,Königliche TechnologieWir stellen Ihnen nicht nur die Beschichtungsmaschine, sondern auch die Gesamtbeschichtungslösungen zur Verfügung und haben einen schlüsselfertigen Projektservice zur Verfügung.
| Modell | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Wirkliche Kammergröße | Φ1000 x H1000 mm | Φ1250 x H1250 mm | Φ1600 x H1250 mm |
| Ablagerungsquellen |
Zylinderbogen (optional lenkbarer Kreisbogen) + Gleichspülkatode + Lineare Ionenquelle (optional) + MF-Zylinder-Sputter-Kathoden |
||
|
Vakuumpumpsystem (Leybold-Pumpen + Turbomolekulare Pumpe)
|
SV300B *1 Satz (300 m3/h) | SV300B* 1 Satz (300 m3/h) | SV300* 2 Sätze (300 m3/h) |
|
WAU1001-1-Set (1000 m3/h) |
WAU1001-1-Set (1000 m3/h) |
WAU2001-1 Satz (1000 m3/h) |
|
| TRP48*1 Satz (48m3/h) | TRP60*1 Satz (60m3/h) | TRP90*1 Satz (90m3/h) | |
|
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 1 Satz (3500 L/S) |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 2 Sätze (3500 L/S) |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W 3 Sätze (3500 L/S) |
|
| Stromversorgung für Sputtern | 1*24 kW | 1*36 kW | 2*36 kW |
| Stromversorgung mit Lichtbogen | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| Bias-Stromversorgung | 1*24 kW | 1*36 kW | 1*36 kW |
| Planetenstangen | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Das ultimative Vakuum | 9.0*10-4Pa (leere, saubere, Raumtemperatur) | 9.0*10-4Pa (leere, saubere, Raumtemperatur) | 9.0*10-4Pa (leere, saubere, Raumtemperatur) |
| Zykluszeit (abhängig von der Pumpe) | 40~50% hängt vom Substratmaterial und der Beschichtungsart ab | ||
| Arbeitskräftebedarf |
3Fase-5-Linien AC380V,50HZ,55KW |
3Fase-5-Linien AC380V,50HZ,110KW |
3Fase-5-Linien ,AC380V, 50HZ, 150KW |
| Kühlwasser | Recyclingkühlwasser, Industriewasserkühler + EDI-Reinigungswassergerät | ||
| Verarbeitungsgas (99,99%) | 4 Möglichkeiten | 4 Möglichkeiten | 4 Möglichkeiten |
| Abdruck (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Gesamtgewicht ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Gesamter Stromverbrauch (ca.) | 50 kW | 110 kW | 150 kW |
| Wirklicher Stromverbrauch (ca.) | 30 kW | 60 kW | 70 kW |
Die PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine ist sorgfältig verpackt und mit Materialien mit Exportstandards versandt, alle Komponenten sind in neue Koffer/Kartons zu verpacken,geeignet für den See-/Luft- und Binnentransport über weite Strecken.
