PVD-Bogenbeschichtung (Physical Vapor Deposition) ist eine Technik, die üblicherweise zur Beschichtung von Keramik mit dünnen Folien verschiedener Metalle oder Metalllegierungen verwendet wird.Bei der PVD-Bogenbeschichtung wird das Beschichtungsmaterial mit einer elektrischen Bogenentladung verdampft und der Metalldampf anschließend auf die keramische Oberfläche abgelagert.Hier ist, wie PVD-Bogenbeschichtung typischerweise auf Keramik durchgeführt wird:
Oberflächenvorbereitung: Die keramische Oberfläche muss vor dem Beschichtungsprozess ordnungsgemäß gereinigt und vorbereitet werden.oder Oxide, die die Haftung der Beschichtung behindern könnenDie Keramikoberfläche kann mit Lösungsmitteln, Ultraschallbaden oder anderen geeigneten Verfahren gereinigt werden.
PVD-Bogenbeschichtungskammer: Das Keramikstück wird in eine Vakuumkammer gelegt, die speziell für die PVD-Bogenbeschichtung entwickelt wurde. Die Kammer wird dann evakuiert, um eine hohe Vakuumumumgebung zu schaffen.
Beschichtungsmaterialwahl: Die Wahl des Beschichtungsmaterials hängt von den gewünschten Eigenschaften und dem Erscheinungsbild der endgültigen beschichteten Keramik ab.ChromDas gewählte Material ist in der Regel in Form eines festen Ziels.
Bogenentladung und Verdampfung: Sobald die Kammer unter Vakuum ist, entsteht ein elektrischer Bogen zwischen dem festen Ziel und dem Keramikstück. Dieser elektrische Bogen verdampft das Beschichtungsmaterial,Schaffung eines Plasmas aus Metalldampf in der Kammer.
Ablagerung auf die keramische Oberfläche: Der Metalldampf kondensiert sich auf die keramische Oberfläche und bildet einen dünnen Film.wo sie sich befestigen und die Beschichtungsschicht bildenDie Entfernung zwischen Ziel und Keramik sowie der Ablagerungswinkel können die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen.
Steuerung der Parameter: Während des Prozesses können verschiedene Parameter wie Bogenstrom, Spannung und Ablagerungszeit gesteuert werden, um die gewünschte Beschichtungsdicke, Haftung,und andere EigenschaftenDie Anpassung dieser Parameter ermöglicht eine Anpassung an die spezifischen Anforderungen der keramischen Anwendung.
Nachbeschichtung: Nach dem PVD-Bogenbeschichtungsprozess kann die beschichtete Keramik zusätzlichen Behandlungen unterzogen werden, um die Haltbarkeit und Leistung der Beschichtung zu verbessern.Diese Behandlungen können das Glühen umfassen., wenn die beschichtete Keramik erhitzt wird, um Restbelastungen abzubauen, und Versiegelung, wenn eine Schutzschicht aufgetragen wird, um die Abnutzungs-, Korrosions- oder andere Umweltfaktoren zu verbessern.
PVD-Bogenbeschichtung auf Keramik kann verschiedene Vorteile bieten, einschließlich verbesserter Oberflächenhärte, Verschleißbeständigkeit und ästhetischer Anziehungskraft.Es wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Keramik verbesserte funktionelle Eigenschaften oder ein dekoratives metallisches Aussehen erfordertBeispiele sind keramische Bauteile für elektronische Geräte, Schneidwerkzeuge, Automobilteile und dekorative keramische Gegenstände.
Maschinenmerkmale:
1Standardisierte, modulare Konstruktion und Herstellung
2. PS elektrische Gehäuse, streng nach den CE-Normen konstruiert und gefertigt
3Die Betriebssoftware in IPC ist exklusiv von Royal Technology entwickelt, jeder Satz von Maschinen ist bereit für das System-Upgrade
4. Ein-Touch automatische Beschichtung Prozess ist verfügbar
5Mit 2 Sätzen können Trolley- und Racksysteme flexibel in/aus der Kammer geschoben/gezogen werden, um die Produktivität zu verbessern.
Beschreibung | USE-Behörde | RTAC1800 | RTAE1600 |
Technische Vorteile |
Zwei-seitige Goldfarbbeschichtung auf Glaswaren
Energieeinsparung und Reduzierung der Arbeitskosten
2-Sets, flexibler Trolley & Rack aus der Kammer
Hohe Ausbeute
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Höhere Lautstärke für L-Glaslampe, Metalldrahtlampe
Für Keramikvase, Keramiktoiletten, Keramikwaschbecken usw.
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Kombination von Lichtbogenionplattierung und thermischer Verdunstung zwei Techniken, die sich ergänzen:
1) Bogendeposition für dekorative Farben von undurchsichtig bis transparent; 2 Türen für hohe Produktivität
Doppelachsenkonstruktion für Werkstücke verschiedener Größen
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Abgeordnete |
φ1400 * H1600 mm |
φ1800 * H1800mm |
φ1600 * H1600 mm |
Lastdurchmesser |
8*φ250 mm |
10*φ340mm 12*φ300mm |
6*φ420 mm + 8*φ350 mm |
Lasthöhe (wirksame) | 1000 mm | 1 400 mm | 1200 mm |
Ablagerungsquellen | 14 Bogenkathoden + PLUS-Zelle für doppelseitige Goldbeschichtung | 18 Lichtbogenkathoden | 14 Bogenkathoden + 32 Gruppen von Wolframdrahtverdampfungsquellen |
Impulsierte Biasleistung | Max. 30 kW | Max. 40 kW | Max. 30 kW |
Betriebs- und Steuerungssystem |
CE-Norm
Siemens PLC + Industriecomputer
Verfügbar für Fernbedienung und Diagnose
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CE-Norm
Mitsubishi PLC+ Touch ScreenBetriebsprogramm mit Sicherung
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