Fortschrittliche Produktionsmaschinen (Fräsen, Schweißen, Werkzeugbau usw.) kombiniert mit standardisierter Produktion
Verfahren und Zuverlässigkeitstests ermöglichen es Royal, qualitativ hochwertige, zuverlässige und kostengünstige Beschichtungen herzustellen
Ausrüstung.
Qualität, Service und pünktliche Lieferung sind die Kernprinzipien des Geschäfts von Royal.Eine Strategie der Offenheit
Die Auslagerung einfacher Komponenten an professionelle Hersteller ermöglicht es uns, die Aufmerksamkeit auf Schlüsselteile zu richten
und von Royal selbst hergestellte Komponenten.
Mechanische Produktionslinien
1. Mechanische Arbeitsanlage 2. Fertigungsmaschinen
3. Montagewerk
4.Geräteinstallation und Inbetriebnahme
4. Verpackung und Lieferung
5. Betriebsschulung vor Ort beim Kunden
Royal ist sich bewusst, dass keine Maschine für alle Produkte geeignet ist.Wir hören auf die Kundenanforderungen und bieten unseren am besten geeigneten Vorschlag und einzigartige Beschichtungslösungen von der Maschinenkonstruktion über die Produktion bis hin
Entwicklung von Beschichtungsrezepten.Nachfolgend finden Sie einige unserer OEM/ODM-Projekte.
1. Vakuum-Metallisierungsmaschine für Automobil-LOGO-Board, kann Produkt max.Größe bis 6000 mm
Modell: RTEP-6638
Zeit: 2014 Ort: China
2. Vakuum-Metallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-2525
Zeit: 2014 Ort: China
3. Vakuum-Metallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-3617
Zeit: 2015 Ort: Mexiko
4. Vakuum-Metallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-2215
Zeit: 2015 Ort: Südkorea
5. RT1200-FCEV Es handelt sich um ein Sputtersystem mit PECVD-Prozess zur Abscheidung eines Dünnfilms auf einem Wasserstoff-Brennstoffzellen-Leistungsmodul.Brennstoffzellenfahrzeuge sind eine neueste Technologie für umweltfreundliche Autos der nächsten Generation. Sie unterscheiden sich von Primärbatterien wie Trockenzellen und wiederaufladbaren Batterien, die wiederholt aufgeladen werden müssen, aber nur eine Wasserstoff- und Sauerstoffreaktion benötigen, um die Energie zum Fahren zu erzeugen.
Zeit: 2016 Ort: China
6. RT1200-DPC.Das PVD-Vakuumsystem wird ausschließlich für die Abscheidung von leitfähigen Kupferfilmen auf Al2O3-, AlN-Substrat-Leiterplatten verwendet, verglichen mit herkömmlichen Herstellungsverfahren: DBC, LTCC, HTCC, mit PVD-Prozess haben sich die Produktionskosten stark reduziert.
Zeit: 2017 Ort: China
7. RT-CsI950 Verdampfungsbeschichtungsanlage wird auf die CsI-Filmabscheidung für Röntgenbildgeräte angewendet.Es ist eine fortschrittliche Technik, CsI auf dem Bildschirm zu verdampfen, um eine hohe Bildqualität zu erzielen.Mit seiner hohen Auflösungsleistung, auch weit verbreitet in Sicherheitskontrollen und -inspektionen, Themen der Hochenergiephysik, Physik der Kernenergiebereiche usw.
8. Ausrüstung für optisches Sputtern + DLC-Beschichtung
Modell: Multi950
Zeit: 2015 Ort: China, Universität Shanghai
9. Maschine RTEP0404 mit Vakuummetallisierungsabscheidungstechnologie.Es wurde ausschließlich für die Fingerabdruck-Bildgebung entwickelt und entwickelt, die für Polizeistationen und strafrechtliche Ermittlungen verwendet wird, um einen starken Beweis für die Identifizierung des Täters zu liefern. Die thermische Verdampfungsmaschine kann hochreflektierende Materialien abscheiden: Au-Gold, Ag-Silber, Al-Aluminium, Cu-Kupfer, Zn Zink usw., um die Fingerabdrücke auf Gegenständen offensichtlich zu reflektieren.
Zeit: 2016 Ort: China
10. RTAS1000-Maschine als Laboranwendung für Forschung und Entwicklung.Die Maschine ist ab sofort verkaufsbereit.Es enthält: 1 Satz lineare Ionenquelle, 2 planare Sputterkathoden mit MF- und DC-Netzteilen;5 kathodische Lichtbogenkathoden.
11.Antibakterielle Beschichtungen von PVD Innovative Technology.Im Vergleich zu herkömmlichen organischen oder flüssigen Sprühlackierverfahren hat die PVD-Ionenplattierungstechnologie weitere Vorteile: Grüne Beschichtungstechnologie, niedrigere Produktionskosten, Kratzfestigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Modell: RT1400-AntiBac
Zeit: 2021
Ort: Libanon
12. 2-seitige Vergoldung von Glaswaren
Modell: RT1400-PLUS
Zeit: 2021
Ort: Türkei
13. PVD-Gold-Sputtering-Abscheidung auf PCBs
Modell: RTSP1200-PCB
Zeit: 2020
Ort: China
14.Kunststoffmetallisierungsmaschinen：Im Jahr 2020 entwickelte das Team von Royal Technology eine innovative PAPVD-Beschichtungstechnologie und -ausrüstung, die das stromlose Aufrauen von technischen Kunststoffteilen beseitigen können.Außerdem wird die Low Temperature Arc Vapor Depisiton-Technologie erfolgreich getestet und an Kunststoffteilen für dekorativere Beschichtungen durchgeführt.
Modell:RT1600-PAPVD/ RT1600-LTAVD
Zeit: 2020
Ort: China
15. Uhrenkomponenten/DLC-Beschichtungen für medizinische Instrumente
Model: RT1000-DLC (RTAS1000)
Zeit: 2021
Ort: Schweiz
Weitere OEM- und ODM-Projekte werden bald zur Promotion kommen, wir schätzen Kunden und unsere Lieferanten, alle anderen, die an diesen Projekten beteiligt waren.
Royal verfügt über ein Kernteam für technologisches Design und Entwicklung, das die Anforderungen unserer Kunden unterstützt.
Wir investieren jedes Jahr 10 % des gesamten jährlichen Verkaufswerts als F&E-Fonds und bemühen uns kontinuierlich
brachte Innovationen in die Branche.
Unser F & E-Team besteht aus 4 Ingenieuren, die seit mehr als 20 Jahren in der PVD-Vakuumbeschichtungstechnologie tätig sind.
Wir haben gute Kooperationen mit "wissenschaftlichen Forschungs- und Bildungseinrichtungen" wie:
Shanghai University, Shanghai JiaoTong University, The University of Manchester.Was uns hält
der Pionier der Abscheidungstechnologien in der Vakuumbeschichtungsindustrie zu sein.
