Weiterentwickelte Produktionsmaschinen (Fräsen, Schweißen, Werkzeugen usw.) in Kombination mit einer standardisierten Produktion
Verfahren und Zuverlässigkeitsprüfungen ermöglichen es Royal, hochwertige, zuverlässige und kostengünstige Beschichtungen herzustellen
Ausrüstung.
Qualität, Service und pünktliche Lieferung sind die Grundprinzipien des Geschäfts von Royal.
Die Auslagerung einfacher Komponenten an professionelle Hersteller ermöglicht es uns, unsere Aufmerksamkeit auf die wichtigsten Teile zu richten.
und Komponenten, die von Royal selbst hergestellt werden.
Mechanische Produktionslinien
1Mechanische Anlagen
2. Herstellungsmaschinen
3. Montageanlage
4Installation und Inbetriebnahme von Geräten
4Verpackung und Lieferung
5- Betriebsschulungen am Standort des Kunden
Royal versteht, dass keine Maschine für alle Produkte geeignet ist. Wir hören auf die Anforderungen der Kunden und bieten unsere am besten geeigneten Vorschläge und einzigartige Beschichtungslösungen von der MaschinenkonstruktionProduktion bis
Hier sind einige unserer OEM/ODM-Projekte.
1. Vakuummetallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board, kann Produkt Max. Größe bis zu 6000mm beschichten
Modell: RTEP-6638
Zeit: 2014 Standort: China
2. Vakuummetallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-2525
Zeit: 2014 Standort: China
3. Vakuummetallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-3617
Zeit: 2015 Ort: Mexiko
4. Vakuummetallisierungsmaschine für Automotive LOGO Board.
Modell: RTEP-2215
Zeit: 2015 Ort: Südkorea
5. RT1200-FCEV Es handelt sich um ein Sputtering-System mit PECVD-Verfahren, um einen dünnen Film auf dem Wasserstoffbrennstoffzellenergie-Modul zu deponieren.Es unterscheidet sich von der Primärbatterie wie Trockenzelle und wiederaufladbare Batterie, die wiederholt aufgeladen werden muss, braucht aber nur Wasserstoff und Sauerstoffreaktion, um die Kraft für das Fahren zu erzeugen.
Zeit: 2016 Standort: China
6RT1200-DPC. Das PVD-Vakuumsystem wird ausschließlich zur Ablagerung von Kupferleitfolien auf Al2O3, AlN-Substratplatten verwendet, verglichen mit herkömmlichen Herstellungsmethoden: DBC, LTCC, HTCC,mit PVD-Verfahren, sind die Produktionskosten stark gesunken.
Zeit: 2017 Standort: China
7. RT-CsI950 Verdunstungsbeschichtungsanlage wird auf CsI-Filmdeposition für Röntgenbildger angewendet.Mit seiner hochauflösenden Leistung, auch in der Sicherheitsprüfung und -inspektion, in Physik der hohen Energie, Physik der Kernenergie usw. weit verbreitet.
8. Optisches Sputtern + DLC-Beschichtungsgerät
Modell: Multi950
Zeit: 2015 Standort: China, Universität Shanghai
9. RTEP0404 Maschine, mit Vakuummetallisierender Ablagerungstechnologie. Sie ist ausschließlich für die Fingerabdruck-Bildgebung konzipiert und entwickelt worden, die für Polizeistationen, Strafverfolgungsbehörden,Um einen starken Beweis für die Identifizierung des Verbrechers zu liefernDie thermische Verdunstungsmaschine kann hochreflektierende Materialien: Au Gold, Ag Silber, Al Aluminium, Cu Kupfer, Zn Zink usw. absetzen, um die Fingerabdruckschilder auf den Probanden offensichtlich zu reflektieren.
Zeit: 2016 Standort: China
10. RTAS1000-Maschine als Labor-Anwendung für Forschung und Entwicklung. Die Maschine ist jetzt zum Verkauf bereit. Sie enthält: 1 Satz lineare Ionquelle, 2 planare Sputter-Kathoden mit MF und Gleichstromversorgung;5 Kathodenbogenkathoden.
11.Antibakterielle Beschichtungen durch PVD Innovative Technology Im Vergleich zur herkömmlichen organischen oder flüssigen Sprühfarbmethode hat die PVD-Ionenbeschichtungstechnologie mehr Vorteile:Grüne Beschichtungstechnik, Niedrigere Produktionskosten, Kratzfestigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Modell: RT1400-AntiBac
Zeit: 2021
Standort: Libanon
12. 2-seitige Goldplattierung von Glaswaren
Modell: RT1400-PLUS
Zeit: 2021
Standort: Türkei
13. PVD-Goldsputterablagerung auf PCB
Modell: RTSP1200-PCB
Zeit: 2020
Standort: China
14.Maschinen zum Metallisieren von Kunststoffen:Im Jahr 2020 entwickelte das Team von Royal Technology eine innovative PAPVD-Beschichtungstechnologie und -ausrüstung, die den elektroless-rauen Prozess auf technischen Kunststoffteilen beseitigen kann.Die Low Temperature Arc Vapor Depisiton Technologie wurde erfolgreich auf Kunststoffteilen getestet und für eine dekorativere Beschichtung durchgeführt.
Modell:RT1600-PAPVD/ RT1600-LTAVD
Zeit: 2020
Standort: China
15. Uhrenkomponenten/Medizinische Geräte
ModEl: RT1000-DLC (RTAS1000)
Zeit: 2021
Standort: Schweiz
Weitere OEM- und ODM-Projekte kommen bald zur Förderung, wir schätzen Kunden und unsere Lieferanten, alle anderen, die an diesen Projekten beteiligt sind.
Royal hat ein technologisches Design- und Entwicklungsteam, das die Anforderungen unserer Kunden unterstützt.
Wir investieren jedes Jahr 10% des Gesamtumsatzwertes in den FuE-Fonds.
Sie brachte Innovation in die Branche.
Unser F & E-Team hat 4 Ingenieure, die in der PVD-Vakuumbeschichtungstechnologie seit mehr als 20 Jahren bleiben.
Wir haben gute Kooperationen mit "wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Bildungseinrichtungen" wie:
Die Universität von Shanghai, die Universität von Shanghai JiaoTong, die Universität von Manchester.
Wir sind der Pionier der Depositionstechnologien in der Vakuumbeschichtung.
