Lösungen

Im Jahr 2024Royal Technology hat das System auf die dritte Generation aufgerüstet.- RTEP0405-Forensik-Modell. WeiterentwickelteVerhaltensweisensind gutfür den Endbenutzer geeignet: HIGHLIGHTS Umweltschonend  Energieeinsparung  Innovatives Design   Intelligenter  Kompakte Fußabdrücke  Flexibler Betrieb  Softwareprogramm 1- Höhere Automatisierungsgrade und intelligenter Betrieb. 2. Icon-basiertes HMI-Interface-Betriebsprogramm für eine intuitivere und einfachere Bedienung. 3. Ein-Touch vollautomatischer und halbautomatischer Betriebsmodus. Hardware-Konfiguration 1Die Ausrüstung. ist mit einem Kombination aus einer Hochvakuum-Turbo-Molekülpumpe und einer zweistufigen Rotationsschieberpumpe mit einem Hochvakuum-Gatterventil, die die Wartezeit für kontinuierliche Mehrfachbelagerung verkürzt. 2Die Ausrüstung ist mit einem Online-Überwachungssystem ausgestattet, um den gesamten Prozess der Fingerabdrücke zu beobachten und aufzuzeichnen. 3. Drahtlose Bild- und Videoübertragung, die externe Harmony OS- oder Android-Systemcomputer, Mobiltelefone und Tablets unterstützt. 4Verschiedene Formen von Substrathaltern wie 3D-Manipulatoren können 2D- und 3D-Beweisobjekte verankern;mit einstellbaren Abständen zwischen dem Gegenstand und der Verdunstungsquelle, um die Beschichtungsgleichheit zu gewährleisten und latente Fingerabdrücke am Gegenstand im Detail zu zeigen 5Der Dickenmessgerät und die Verdunstungsquelle sind mit Verstärkern ausgestattet, um eine übermäßige Beschichtung zu verhindern. 6Ein großes visuelles Beobachtungsfenster für eine leichtere Beobachtung des gesamten Verdunstungsprozesses. 7Das Innere der Kammer ist mit einer Beleuchtung mit mehreren Wellenlängen ausgestattet, die es erleichtert, Objekte aus verschiedenen Materialien zu beobachten. Anwendungen: Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu diesem aktualisierten System zu erhalten.

Maschinenmodell: RTAS1612 Abscheidungsquellen: Bogenkathoden + zylindrische Sputterkathoden Baujahr: September 2022 Standort: TUNESIEN Installation & Test: 5 Tage Inbetriebnahme & Schulung: 7 Tage     Da die PVD-Beschichtungstechnologie für SOPAL sehr neu ist, heben wir uns durch unseren professionellen technischen Support von anderen Anbietern von PVD-Maschinen ab.Wir wissen, wie man die Technologie an Endbenutzer weitergibt, wir wissen, dass die Stabilität von Maschinen und Beschichtungsprozessen für Benutzer sehr kritisch ist.So wurde für SOPAL als erste Set-Maschine das Modell RTAS1612 mit kundenspezifischen Konfigurationen gebaut.Dabei wurden mehrere Techniken kombiniert, um so viele Sorten wie Farbbereiche zu erzielen.     „Ein verlässlicher Partner, auf den man sich immer verlassen kann!“sagte Herr Ahmed von SOPAL.„ Royal Technology bedeutet für uns mehr als nur ein Lieferant.Die PVD-Veredelung von Wasserhähnen und anderen Sanitärarmaturen ist auf dem Markt bekannt und sehr beliebt, sie wird die neue Trendlinie von SOPAL.“   „Royal Technology gibt uns mehr Selbstvertrauen, unsere Produkte auf dem Markt zu bewerben.Wir haben erfahren, dass das antibakterielle Beschichtungsverfahren erfolgreich entwickelt wurde, definitiv ist es seit langem unsere gewünschte Technik.Mehr als Dekoration, antibakterielle Beschichtungen auf der Produktoberfläche, die von Menschen gefordert wurden, können wir es kaum erwarten, diese Technik unseren Produkten hinzuzufügen.Wir freuen uns auf eine baldige weitere Zusammenarbeit mit Royal Technology.“         SOPAL-Ingenieure sind wirklich hervorragend, sie sind alle harte Arbeiter, klug und sehr unterstützend während der Installation und Schulung unseres Ingenieurs Herrn Alireza dort.Obwohl es während der Arbeit zu kleinen Problemen kam, ein Happy End für beide Seiten.Es ist uns immer eine Ehre zu sehen, dass der Kunde in der Lage ist, die Maschine professionell zu bedienen, mit Sicherheit bringt die Maschine einen Mehrwert für die SOPAL-Produkte. --- Königliche Technologie            Bittekontaktiere unswenn Sie für dasselbe Projekt mehr erfahren möchten.    

Maschinenmodell: RT1000-DLC Technologie: PVD-Magnetron-Sputtering-Abscheidung von DLC-Film Baujahr: Februar 2022 Ort: Schweiz ImsBerechnung & Prüfung:3Tage Inbetriebnahme & Schulung:14Tage     Wie wir alle wissen, sind die berühmtesten Luxusuhren SWISS MADE, insbesondere bei den mechanischen Uhrenteilen wie Hochpräzisionslagern, Kernen, Uhrengehäusen, Uhrenbändern usw. werden mindestens 60% der Komponenten in der Schweiz hergestellt.   Seine extrem strengen Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollstandards machen die Endprodukte perfekt.   Seit März 2021 haben wir 3 runde beschichtete Muster geliefert, die Firma SwissM hat Muster an das französische Labor geliefert, um zu prüfen, ob die technischen Eigenschaften qualifiziert sind:   1. Farbe: LAB, dE

Maschinenmodell: RT1400-PLUS Beschichtungstechnologie: PVD-Lichtbogenionenplattierung Baujahr: Juli 2021 Ort: Türkei Installation & Test: 3 Tage Inbetriebnahme & Schulung: online       Sie können nie erwarten, wie exzellent und fantastisch das Team Ihres Kunden ist.Das ist ein tolles Projekt!Herr Tevfik und sein Team verbrachten 3 Tage damit, die Installation und den Test der Maschine in seiner Fabrik gemäß dem Installationshandbuch und den von Royal Technology bereitgestellten Videos abzuschließen. Bezüglich der Schulung: Das Team hat unser Benutzerhandbuch und die im Programm gespeicherten Beschichtungsprozesse studiert, ein perfektes Geschäft erfordert eine großartige Zusammenarbeit beider Parteien, dies ist die 1stProjekt, das unser Ingenieur nicht vor Ort durchgeführt hat, nicht einmal eine Online-Überwachung, das Team des Kunden hat es selbst hervorragend bewältigt.              Herkömmliche Goldbeschichtungen auf Glaswaren werden durch Aluminium-Vakuummetallisierung in der Spritzlackieranlage kombiniert.Im Jahr 2020 entwickelte Royal Technology eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, um 2-seitige Goldfarben auf Glaswaren direkt zu erzeugen, ohne Lackierprozesse (Vor-/Nachbeschichtungen) zu sprühen, und zwar durch Ionenplattierungstechnologie – Lichtbogenverdampfung.   Diese Beschichtungsmethode eliminiert vollständig das Sprühen von Farben, eine umweltfreundliche, grüne Technologie, außerdem reduziert sie die Investition der Produktionslinie und die Arbeitskosten für die Hersteller.   Mit Ausnahme von Glaswaren ist es auch auf Materialien aus Keramik, Kristall, Stein usw. anwendbar.         Bittekontaktiere unswenn Sie mehr über diese Technologie und Maschine erfahren möchten.      

Maschinenmodell: RTAS416 Beschichtungstechnologie: IPG, Ionenplattieren mit Gold, Bogenplattieren + MF/DC-Magnetron-Sputtern Baujahr: Oktober 2021Ort: Libanon   Aufgrund des Ausbruchs der Covid19-Epidemie konnte der Kunde vor der Lieferung keine Inspektionen durchführen.Daher wurde die Vorabnahmefrist in INSPEKTION DURCH Musterprüfung geändert.Wir fanden die Probleme der Beschichtungsqualität und lieferten Vorschläge für Vor- und Nachbehandlungen, die sich als perfekte Beschichtungen herausstellten.   Musterprüfung (Vorabnahme)                                 Marineblau - Saphirblaues PVD-Kupfer/Roségold                                                    ZrN Gelbgold und ZrN Hellgold   Kerzenhalter aus Glas   Installation & Inbetriebnahme (Endabnahme)                    Wir sind dankbar für das Verständnis und die Zusammenarbeit der Kunden während dieses Projekts, sie unterstützen die Arbeit unseres Ingenieurs sehr.Ich freue mich auf weitere gemeinsame Projekte.

                                           SAG NEIN ZUGefahren durch Schwermetallkontamination     Maschinenmodell: RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Technologie:Plasma-Hilfs-PVD, Niedertemperatur-Lichtbogen-Dampfabscheidung Bauzeit:Juni 2020 Ort:China Anwendung: Spritzgussteile aus Kunststoff, technischer Kunststoff für die Medizin- und Automobilindustrie.   Die Automobilindustrie ist eine typische Anwendung. „Es ist ein disruptives Beschichtungsverfahren, wir freuen uns sehr, Abschied vom stromlosen Verfahren zu nehmen“, sagte Herr Woo begeistert, der die Kunststoffverkleidungen für die Automobilindustrie aus der Stadt Shanghai liefert.   Royal Technology bietet eine innovative PAPVD-Beschichtungstechnologie und -ausrüstung, die das stromlose Aufrauen von technischen Kunststoffteilen beseitigen können.       Vorteile UmweltfreundlichDie abgeschiedene Dicke ist kontrollierbarStärkere HaftungEinsparung beim WasserverbrauchNiedrigere HandwerkskostenKurze Zykluszeit   RT1600-PAPVD ist eine exklusiv entwickelte Maschine, die für Kunststoffmaterialien geeignet ist: PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK usw. Materialien für die medizinische Industrie, Automobilindustrie usw.   LTAVD, Low Temperature Arc Vapour Deposition, auch als Niedertemperatur-Lichtbogenionenplattierung bezeichnet.Es wird bei niedrigtemperaturbeständigen Kunststoffwerkstücken für dekorative Beschichtungen angewendet:   Unterhaltungselektronik: Handy, Computer, Fernseher, Kameras; Haushaltsgeräte: Klimaanlagen, Waschmaschine, Staubsauger Bad- und Küchenarmaturen; Automobilindustrie: Innen- und Außenverkleidungen aus Kunststoff, LOGO          PVD-Spiegel PVD-Matt                                                                               Bittekontaktiere unswenn Sie mehr über Technik und Maschine erfahren möchten                               

IHR ERFOLG IST UNSER ERFOLG. ---6 Monate, 20 Experimente, der 1stset PVD-Maschine wird 2020 an den Kunden ausgeliefert!     Maschinenmodell: RT1200-PCB Technologie: Magnetron Sputtering Deposition / Ionenstrahl Baujahr: August 2020 Ort: China   Abscheidungsfilme (Sputtertargets): 1. Leitfähige Familienfilme; Au-Gold, Ag-Silber, Cu-Kupfer 2. Korrosionsbeständige Metallfamilien: Tantal (Ta), Nickel (Ni), Chrom (Cr), Zirkonium (Zr) usw. 3. Verbundfilme: Metallfilme auf Kohlenstoffbasis, Nitridmetallfilme.       Abstrakt   Die RTSP1200-PCB-Maschine ist eine maßgeschneiderte und hergestellte Ausrüstung für die Leiterplattenbeschichtung durch Magnetron-Sputter-Abscheidungstechnologie. Jeder, der mit der Leiterplattenindustrie zu tun hat, weiß, dass Leiterplatten mit Kupferoberflächen auf der Oberfläche eine Schutzschicht benötigen, um sie vor Oxidation und Verfall zu schützen. Gleichzeitig muss die Folie eine hohe Härte und Abriebfestigkeit aufweisen, um die Lebensdauer zu gewährleisten.   Royal Technology verbrachte 6 Monate in Forschung und Entwicklung, über 20 Experimente, um die richtigen Beschichtungsprozesse abzuschließen.Noch aufregender neu ist, dass wir im März 2020 die massive Produktionsmaschine mit einem hohen Leistungsergebnis an den Standort unseres Kunden geliefert haben.       Bittekontaktiere unswenn Sie mehr über Technik und Maschine erfahren möchten.  

Die erste Maschine mit DPC-Anwendung in China   Hintergrund und Projekteinführung: 1. Im August 2016 erhielten wir eine Kundenanfrage und begannen mit der Forschung und Entwicklung des Beschichtungsprozesses 2. Im April 2017 wurde die Maschine erfolgreich beim Kunden installiert. 3. Im Jahr 2018 haben wir das Design und die Strukturen verbessert, das Modell DPC1215+, 2 Sätze wurden Ende 2018 an den Kunden geliefert           Maschinenmodell: RT1200-DPC Technologie:PVD+PECVD Ort:China Anwendung: Keramik (Al3O2, AlN), Glas und Si-Substrate, HBLED ·Substrate für Solarkonzentratorzellen ·Verpackung von Leistungshalbleitern einschließlich Kfz-Motorsteuerung ·Power-Management-Elektronik für Hybrid- und Elektroautos ·Pakete für HF ·Mikrowellengeräte        Das Royal-Technologieteam hat mit unserem Kunden zusammengearbeitet, um den DPC-Prozess seit dem Jahr 2016 erfolgreich mit der PVD-Sputtertechnologie zu entwickeln.   Der DPC-Prozess - Direct Plating Copper ist eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die in der LED-, Halbleiter- und Elektronikindustrie angewendet wird.Eine typische Anwendung ist das keramische Strahlungssubstrat.Cooper-Leitfilmabscheidung auf Aluminiumoxid (Al2O3), AlN-Substraten durch PVD-Vakuum-Sputtering-Technologie, im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren: DBC LTCC HTCC, viel niedrigere Produktionskosten sind seine herausragenden Merkmale.     Bittekontaktiere unswenn Sie mehr über Technik und Maschine erfahren möchten.

  PVD-Verchromung von Autorädern   Maschinenmodell: RTSP900Kapazität: 1 Satz / Zyklus Beschichtungstechnologie: PVD-Magnetron-Sputtern Baujahr: November 2019 Ort: Polen       Niemals zu alt zum Lernen!Es ist ein bekanntes Sprichwort.Michals Erfahrung auf dem PVD zeigt genau, wie talentiert er ist. Bevor er die Maschine sah, hatte er keine Ahnung oder Vorstellung davon, was PVD ist, wie es funktioniert, wie man die Maschine bedient. Michal und Pawel blieben nur 3 Arbeitstage in der Royal Technology Factory, um vor der Auslieferung der Maschine eine Schulung für Betrieb und Wartung zu erhalten. Am 1stTag: Royals Ingenieur beim Beschichten von Autorädern mit Aluminium/Chrom- und SS-Targets zuzusehen Am 2ndTag: um die Struktur der Maschine, Schlüsselkomponenten und Wartung, Fehlersuche, HMI-Programmseiten zu lernen: Vakuumpumpen, Sputterkathoden, Netzteile, MFC, Vakuummeter usw. Am 3rdTag: Maschine selbst bedienen: Absaugen/Entlüften manuell und automatisch;manuelles/automatisches Sputtern, Öffnen und Schließen der Maschine, automatisches Herunterfahren der Maschine usw.               Da der Ausbruch der Epidemie zu einer ernsten Situation auf der ganzen Welt wird, kann unser Ingenieur nicht nach Polen reisen, um den Installationsservice zu erbringen. Am 6. März 2020 haben wir uns entschieden, den Kunden online zu betreuen und ihn beim Abschluss der Montage-, Test- und Inbetriebnahmeschritte zu unterstützen. Von 13.00 bis 17.00 Uhr startete der Kunde mit der Online-Anweisung und -Überwachung unseres Ingenieurs die Maschinearbeiten und 2 Zyklen testen.     Eine sehr glückliche und erfolgreiche Zusammenarbeit, vielen Dank an die hervorragende Arbeit von Herrn Pawel und Michael, vielen Dank für Ihre umfassende Unterstützung und Ihr Verständnis.   Das Größte ist, dass ein erfreuliches Ergebnis erzielt wurde, denn Michal schrieb uns im August 2020 eine E-Mail und bedankte sich bei unserer guten Maschine: „Zhou, ich bin jetzt reich, voller $$$ Bargeld in meinen Taschen.Viele Aufträge, manchmal musste ich 12 Stunden und 7 Tage die Woche arbeiten!Die Maschine läuft ohne Probleme.”      

Maschinenmodell: RTSP1400-PLUS Beschichtungstechnologie: Magnetron Sputtering Deposition Baujahr: November 2018 Ort: China Installation & Test: 3 Tage Inbetriebnahme & Schulung: 5 Tage         Im Allgemeinen werden auf dem Markt 2 Modelle von Beschichtungsmaschinen verwendet: thermische Verdampfungs- und Magnetron-Sputter-Abscheidungsanlagen. Im Vergleich zum thermischen Aufdampfen haben durch Sputtern beschichtete Glasspiegel mehr Vorteile in den technischen Eigenschaften, wie z. B.: stärkere Haftung, höhere Gleichmäßigkeit.     Die Chargenmodellanlage ist für kleine Produktionsanforderungen und mit geringen Investitionen geeignet, eine ideale Option für Kunden, die gerade mit dem Geschäft mit Autospiegeln beginnen.    

Maschinenmodell: RTSP1400 Beschichtungstechnologie: DC-Magnetron-Sputtering-Abscheidung Baujahr: Nov. 2021 Ort: Indien   PVD-Hartchromabscheidung mit Magnetron-Sputter-Technologie, die eine fortschrittliche Beschichtungslösung ist, die den Nasschrom-Elektrobeschichtungsprozess ersetzt.Im Vergleich zur thermischen Verdampfungsbeschichtung hat der Sputter-Abscheidungsfilm eine bessere Haftung und viel härtere Leistungen.   Royal Technology bietet 3 Standardmaschinen an, um unterschiedliche Produktivitätsanforderungen zu erfüllen.Unser indischer Kunde hat sich für das mittelgroße Modell RTSP1400 entschieden, das maximal 4 Einheiten laden kann.Größe 24-Zoll-Räder.       Zwei Monate und drei Tage, um das Projekt abzuschließen   „Ich arbeite seit 12 Jahren für das Auslandsmarketing und Herr Tarun ist der Kunde, den ich noch nie getroffen habe, um die Entscheidung so schnell zu treffen“, sagte Frau Zhou Xin, Marketingdirektorin von Royal Tech.   Es ist mit Sicherheit die höchste Auszeichnung, wenn wir das Vertrauen der Kunden haben, dass wir das Vertrauen der Kunden mit unseren qualitativ hochwertigen Produkten und unserem kontinuierlichen Service-Support belohnen.     Bittekontaktiere unswenn Sie mehr über diese Technologie erfahren möchten.  

Maschinenmodell: RT1200-FCEV Technologie: mit PECVD + PVD-Magnetron-Sputtern Abscheidung: Si-, Cr-, Kohlenstoff-Targets, um ein unausgeglichenes geschlossenes Magnetfeld für die Abscheidung von Filmen mit hoher Dichte, hoher Gleichmäßigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Baujahr: 2016Ort: Schanghai, China Installation & Test: 3 Tage Inbetriebnahme & Schulung: 7 Tage   DiesRT1200-FCEVDas Hochvakuum-Magnetron-Sputtering-Abscheidungssystem ist ein maßgeschneidertes Modell, das sich auf das Modell Multi950-R&D bezieht, das wir für die Shanghai University gebaut haben.   Es ist mit einer Octal-Kammer ausgestattet, flexible und zuverlässige Leistungen werden ausgiebig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.Es erfüllt die Beschichtungsprozesse, die mehrere verschiedene Metallschichten erfordern: Ta, Cr, Si, Graphit, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS und viele andere nicht-feeromagnetische Metalle;zusammen mit der Ionenquelleneinheit, verbessert die Filmhaftung auf verschiedenen Substratmaterialien mit ihrer Plasmaätzleistung und dem PECVD-Prozess zur Abscheidung einiger kohlenstoffbasierter Schichten.       Gerätestruktur: Vertikale Ausrichtung, achteckige Struktur, 2 Türen (vordere und hintere Öffnung) für einfachen Zugang.Ausstattungsmerkmale:Umweltfreundliches System, keine gefährlichen Abfälle.Vollständige Integration, modulares DesignKommerzialisiert und standardisiert für die industrielle MassenproduktionÄußerst effiziente Ionenquelle für starke Haftung und hohe Ionisierung.Einfache Bedienung: Touchscreen + SPS-Steuerung, One-Touch-BedienungMit der Royal Tech Software können Prozessparameter programmiert, gespeichert und reproduziert werden.Spezielles Design des Karussellsystems für eine hochgleichmäßige Abscheidung.Hohe Produktivität und Stabilität, 24/7 in der Woche im Einsatz.Flexibel, passend für verschiedene Plattengrößen, für ein- oder doppelseitige Beschichtung.   Kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.