Präzision und Vielseitigkeit mit fortschrittlicher Vakuum-Deposition-Ausrüstung freischalten: Der Royal RTSP950-DLC PVD Sputtering Coater

In der Welt der Hochleistungsfertigung und Oberflächentechnik ist Präzision nicht nur ein Vorteil, sondern eine Anforderung. Von den komplizierten Komponenten von Triebwerken in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu den filigranen Oberflächen von Luxusuhren kann die Qualität einer Dünnschichtbeschichtung die Langlebigkeit, Funktionalität und ästhetische Anziehungskraft eines Produkts bestimmen. Im Mittelpunkt dieses transformativen Prozesses steht die fortschrittliche Vakuumabscheidungsanlage, eine Technologie, die es der Industrie ermöglicht, Oberflächen mit außergewöhnlichen Eigenschaften zu versehen. Führend in dieser Innovation ist Royal Technology mit seinem Flaggschiffmodell: der RTSP950-DLC PVD Sputtering Dünnschichtbeschichtungsmaschine.

Vakuumabscheidung bezieht sich auf eine Familie von Verfahren, die verwendet werden, um Materialschichten auf atomarer oder molekularer Ebene auf ein Substrat abzuscheiden, und zwar alles in einer kontrollierten Vakuumumgebung. Diese Methode stellt sicher, dass die Beschichtungen rein, gleichmäßig und stark haftend sind. Unter diesen Techniken sticht die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) durch ihre Fähigkeit hervor, extrem harte, verschleißfeste und dekorative Beschichtungen herzustellen. In Kombination mit der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (PECVD) ergibt sich ein Hybridsystem, das in der Lage ist, die anspruchsvollsten Anwendungsstandards in verschiedenen Bereichen zu erfüllen.

Die Royal RTSP950-DLC ist nicht nur eine Beschichtungsanlage; sie ist eine umfassende Lösung, die auf Exzellenz ausgelegt ist. Dieses System wurde mit einer robusten Vakuumkammer aus Edelstahl (S304) mit den Abmessungen Φ950*1350 mm konstruiert und verfügt über ein einzigartiges oktaedrisches Design mit Doppeltüren für effizientes Be- und Entladen. Seine Kernstärke liegt in der nahtlosen Integration von Magnetron-Sputter-PVD- und ionenquellenunterstützten PECVD-Technologien. Dieser hybride Ansatz ermöglicht es Anwendern, hochwertige DLC-Filme (Diamond-Like Carbon) abzuscheiden, die für ihre außergewöhnliche Härte, ihren niedrigen Reibungskoeffizienten und ihre überlegene Haltbarkeit bekannt sind.

• Duale Prozessflexibilität: Durch die Kombination von ausgewogenen/unausgewogenen Magnetron-Sputterkathoden mit linearen Ionenquellen führt die RTSP950-DLC sowohl metallische/keramische PVD-Beschichtungen als auch kohlenwasserstoffbasierte PECVD-DLC-Beschichtungen durch. Diese Vielseitigkeit ist entscheidend für Anwendungen, die sowohl dekorative Schönheit als auch extreme funktionelle Leistung erfordern.
• Produktion mit hoher Kapazität: Das System ist mit einem rotierenden 6 (oder 8) Satelliten-Gestell- und -Vorrichtungssystem ausgestattet, das Lasten von bis zu 400 kg bewältigen kann. Mit einer Beschichtungsfläche von Ø800 mm * 550 mm H und einer Gleichmäßigkeit von ±10-15% gewährleistet es konsistente Produktionsläufe mit hohem Ertrag.
• Präzisionskontrolle und Zuverlässigkeit: Die Bedienung erfolgt über eine SPS + Touchscreen-Schnittstelle, die manuelle, halbautomatische und vollautomatische Modi unterstützt. Das Pumpsystem, das bekannte Marken wie Leybold (Drehschieberpumpe, Roots-Pumpe, Kryopumpe und Magnetlager-Molekularpumpen) verwendet, garantiert schnelles Abpumpen und stabile Hochvakuum-Bedingungen, die für das Wachstum hochwertiger Filme unerlässlich sind.
• Erweiterte Prozessfähigkeiten: Mit 20 kW Heizleistung (bis zu 400°C), mehreren Gaskanälen, die von MKS-Massenflussreglern gesteuert werden, und einer 24 kW Vorspannungsstromversorgung bietet das System eine präzise Kontrolle über Filmsspannung, Haftung und Mikrostruktur. Die integrierten Ionenquellen sind der Schlüssel für die Vorbehandlung von Plasma-Reinigung und die Unterstützung der Abscheidung, wodurch eine hervorragende Beschichtungshaftung gewährleistet wird.
• Gebaut für Sicherheit und Stabilität: Mehrere Sicherheitsverriegelungssysteme schützen sowohl Bediener als auch Geräte, während ein Industrie-Chiller eine konstante Temperaturregelung während des Dauerbetriebs gewährleistet.

• Dekorative Oberflächen: Erstellen Sie lebendige, kratzfeste Farben auf Schmuck, Uhrenkomponenten, Brillen, Luxusaccessoires und architektonischer Hardware.
• Werkzeuge und Komponenten: Verlängern Sie die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, Formen, Gesenken und verschiedenen mechanischen Teilen drastisch, indem Sie ultraharte, gleitfähige DLC- und Nitridbeschichtungen auftragen.
• Automobil und Luft- und Raumfahrt: Beschichten Sie Motorkomponenten, Lager und Getriebeteile, um die Reibung zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und Verschleiß und Korrosion zu widerstehen.
• Medizintechnik: Abscheiden von biokompatiblen Beschichtungen auf chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Geräten, um die Leistung und Patientensicherheit zu verbessern.
• Optik und Elektronik: Stellen Sie Hochleistungs-Optikfilme für Linsen und Spiegel oder Funktionsschichten für Sensoren, MEMS-Geräte und elektronische Komponenten her.
• Verpackungs- und Barriereschichten: Produzieren Sie Hochbarriereschichten auf Verpackungsmaterialien, um die Haltbarkeit zu verlängern und den Inhalt zu schützen.

Über die Maschine hinaus bietet Royal eine umfassende Partnerschaft. Mit globalem Service-Support in Europa, dem Nahen Osten und Amerika, umfassender Schulung zu Bedienung, Wartung und Beschichtungsrezepten sowie einer 1-jährigen kostenlosen eingeschränkten Garantie mit lebenslangem Maschinensupport stellen sie sicher, dass Kunden einen schnellen ROI erzielen. Ihre Fähigkeit zur OEM/ODM-Anpassung bedeutet, dass die RTSP950-DLC auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten werden kann.

In der wettbewerbsorientierten Landschaft der modernen Fertigung ist die Investition in die richtige Vakuumabscheidungsanlage strategisch. Die Royal RTSP950-DLC PVD Sputtering Beschichtungsmaschine stellt den Höhepunkt der Hybrid-Beschichtungstechnologie dar und bietet unübertroffene Flexibilität, Präzision und Haltbarkeit. Sie ermöglicht es Ingenieuren und Designern, die Grenzen der Materialwissenschaft zu erweitern und gewöhnliche Produkte in außergewöhnliche, hochwertige Vermögenswerte zu verwandeln.

Für Branchen, die die Produktleistung verbessern, atemberaubende dekorative Oberflächen erzielen und sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschaffen wollen, beginnt die Reise mit der fortschrittlichen Vakuumabscheidung. Entdecken Sie, wie die RTSP950-DLC Ihren Beschichtungsprozess revolutionieren kann. Kontaktieren Sie Royal Technology noch heute für eine umfassende Beschichtungslösung und erschließen Sie die Zukunft der Oberflächentechnik.