Kupferner PVD Dünnfilm Depostion des Cu-auf Aluminiumoxyd, ElektronikLeiterplatte bricht kupferne Beschichtung ab

Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant auf LED Flat Panel zweifarbige 3W + 3W Deckenleuchte

Das DPC-Verfahren – Direct Plating Copper – ist eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die in der LED-/Halbleiter-/Elektronikindustrie angewendet wird.Eine typische Anwendung ist das keramische Strahlungssubstrat.

Cooper-Leitfilmabscheidung auf Al2O3-, AlN-, Si- und Glassubstraten durch PVD-Vakuum-Sputtering-Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren: DBC LTCC HTCC, die Merkmale:

1. Viel niedrigere Produktionskosten.

2. Hervorragende Wärmemanagement- und Wärmeübertragungsleistung

3. Genaue Ausrichtung und Musterdesign,

4. Hohe Schaltungsdichte

5. Gute Haftung und Lötbarkeit

Das Royal-Technologieteam unterstützte unseren Kunden bei der erfolgreichen Entwicklung des DPC-Prozesses mit der PVD-Sputtertechnologie.

Aufgrund ihrer fortschrittlichen Leistung werden die DPC-Substrate häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt:

LED mit hoher Helligkeit zur Erhöhung der langen Lebensdauer aufgrund ihrer hohen HelligkeitWärmestrahlungLeistung, Halbleiterausrüstung, drahtlose Mikrowellenkommunikation, Militärelektronik, verschiedene Sensorsubstrate, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Strom usw

Das RTAC1215-SP-Gerät ist ausschließlich für den DPC-Prozess konzipiert, der die Kupferschicht auf Substrate bringt.Dieses Gerät verwendet das PVD-Prinzip der physikalischen Gasphasenabscheidung mit Mehrbogen-Ionenplattierungs- und Magnetron-Sputtertechniken, um den idealen Film mit hoher Dichte, hoher Abriebfestigkeit, hoher Härte und starker Bindung in einer Hochvakuumumgebung zu erhalten.Dies ist der entscheidende Schritt für den Rest-DPC-Prozess.

Hauptmerkmale der Kupfer-Sputter-Beschichtungsmaschine

1. Ausgestattet mit 8 Lenkbogenkathoden und DC-Sputterkathoden, MF-Sputterkathoden, Ionenquelleneinheit.

2. Mehrschicht- und Co-Deposition-Beschichtung erhältlich

3. Ionenquelle für Plasmareinigungsvorbehandlung und ionenstrahlunterstützte Abscheidung zur Verbesserung der Filmhaftung.

4. Aufheizeinheit für Keramik-/Al2O3/AlN-Substrate;

5. Substratrotations- und Revolutionssystem, für 1-seitige Beschichtung und 2-seitige Beschichtung.

Technische Daten der Kupfer-Sputter-Beschichtungsmaschine

Leistung

1. Endvakuumdruck: besser als 5,0 × 10^-6Torr.

2. Betriebsvakuumdruck: 1,0 × 10^-4Torr.

3. Abpumpzeit: von 1 atm bis 1,0 × 10^-4Torr≤ 3 Minuten (Raumtemperatur, trockene, saubere und leere Kammer)

4. Metallisierungsmaterial (Sputtern + Lichtbogenverdampfung): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr usw.

5. Betriebsmodell: Vollautomatisch / Halbautomatisch / Manuell

Struktur

Die Vakuumbeschichtungsmaschine enthält das unten aufgeführte Schlüsselsystem:

1. Vakuumkammer

2. Grobvakuumpumpsystem (Vorpumpenpaket)

3. Hochvakuumpumpsystem (Molekularpumpe mit Magnetsuspension)

4. Elektrische Steuerung und Betriebssystem

5. Hilfsanlagensystem (Teilsystem)

6. Hinterlegungssystem

Al2O3-, AlN-Substrate mit Kupferbeschichtungsproben

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Spezifikationen, Royal Technology fühlt sich geehrt, Ihnen komplette Beschichtungslösungen anbieten zu können.

Direktbeschichtungs-Kupfermaschine - DC- und MF-Magnetro ...