IPG Schmuck 24K Gold Vakuum Beschichtung Maschine

PVD-Beschichtungen bieten im Vergleich zu anderen Arten von Uhrenbeschichtungen mehrere Vorteile.

• Langlebigkeit: PVD-Beschichtungen sind sehr langlebig und bieten eine hervorragende Abwehr gegen Verschleiß, Kratzer und Korrosion.Verbesserung der Langlebigkeit und Verringerung des Schadensrisikos.
• Ästhetische Optionen: PVD-Beschichtungen bieten eine Vielzahl von Farboptionen, so dass Uhrenhersteller verschiedene Oberflächen und Stile erstellen können.PVD bietet eine Vielseitigkeit bei der Erreichung verschiedener ästhetischer Vorlieben und kann das Aussehen von Edelmetallen nachahmen.
• Einheitlichkeit: PVD-Beschichtungen sorgen für eine einheitliche und gleichbleibende Schicht auf der Uhroberfläche und sorgen für eine gleichmäßige Farbverteilung und Schutz.Dadurch entsteht ein ansprechendes und hochwertiges Finish, wodurch das Gesamtbild der Uhr verbessert wird.
• Dünne Beschichtungsdicke: PVD-Beschichtungen werden typischerweise in dünnen Schichten von wenigen bis zu zehn Mikrometern aufgetragen.Dadurch kann die Uhr ihre ursprünglichen Abmessungen beibehalten und beeinträchtigt das Gewicht oder die Funktionalität der Uhr nicht wesentlich.
• Umweltfreundlichkeit: Die PVD-Beschichtung ist im Vergleich zu anderen Beschichtungstechniken ein relativ umweltfreundliches Verfahren.Es handelt sich um einen trockenen Prozess, bei dem keine schädlichen Nebenprodukte entstehen oder die Verwendung von harten Chemikalien erforderlich ist, was es zu einer nachhaltigeren Wahl macht.
• Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: PVD-Beschichtungen können auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Edelstahl, Titan, Keramik und sogar einige Kunststoffe.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Uhrenherstellern, PVD-Beschichtungen auf verschiedene Komponenten der Uhr aufzutragen, wie Gehäuse, Lünette und Armbänder, um einen gleichbleibenden Schutz und eine gleichbleibende Ästhetik zu gewährleisten.
• Kostenwirksamkeit: PVD-Beschichtungen sind im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden wie Galvanisierung oder Ionenbeschichtung im Allgemeinen kostengünstiger.und die für die PVD-Deposition erforderliche Ausrüstung ist relativ zugänglich, so dass es sowohl für High-End- als auch für Mittelklasseuhren eine praktikable Option ist.

Insgesamt bieten PVD-Beschichtungen eine Kombination aus Langlebigkeit, ästhetischer Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Uhrenhersteller macht.Sie sorgen für einen besseren Schutz und visuelle Anziehungskraft der Uhren, so dass sie dem täglichen Verschleiß standhalten und ihr Erscheinungsbild über einen längeren Zeitraum erhalten.
 

Technische Parameter:

Kathodenbogenablagerung und Magnetronsputtering sind zwei häufige Methoden, die für die DLC-Beschichtung im PVD-Prozess (Physical Vapor Deposition) verwendet werden.Hier ist eine Zusammenfassung der Unterschiede zwischen den beiden Techniken:

Kathodisch-Bogen-Ablagerung:

1Verfahren: Die Kathodenbogenablagerung beinhaltet den Einsatz eines Hochspannungs-elektrischen Bogen, der zwischen einem Kohlenstoffziel und der Uhrkasse erzeugt wird.

2Zielmaterial: Das Zielmaterial bei der Kathodenbogenablagerung ist typischerweise ein Kohlenstoffmaterial wie Graphit oder amorpher Kohlenstoff.

3. Verdampfung: Der elektrische Bogen verdampft das Kohlenstoff-basierte Zielmaterial und erzeugt eine Plasmapfläche aus stark ionisierten Kohlenstoffarten.

4Ablagerung: Die Plasmaplumen werden auf das Gehäuse gerichtet und die ionisierten Kohlenstoffspezies kondensieren auf die Oberfläche und bilden die DLC-Beschichtung.

5Vorteile:
• Hohe Ionisationswerte erzeugen eine dichte und anhängende Beschichtung.
• Ermöglicht hohe Ablagerungsraten, was zu schnelleren Beschichtungsprozessen führt.
• Kann Beschichtungen mit hoher Härte und geringen Reibungsmerkmalen herstellen.

6Beschränkungen:
• Begrenzte Kontrolle über die Zusammensetzung der Beschichtung
• Eine einheitliche Beschichtungsdicke kann eine Herausforderung sein.
• Der Ablagerungsprozess kann etwas Wärme erzeugen, was eine sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern kann.

Magnetron-Sputtering:

1Verfahren: Magnetron-Sputtering beinhaltet die Verwendung eines niederdruckigen Plasmas und Magnetfelder zur Erzeugung einer Plasmaentladung in der Ablagerungskammer.

2Zielmaterial: Das Zielmaterial kann Graphit oder ein anderes Metallziel (z. B. Titan oder Chrom) mit einem kohlenstoffhaltigen Gas sein, das in die Kammer eingeführt wird.

3- Ionisierung und Ablagerung: Die Plasmaentladung verursacht das Sputtern von Metallionen vom Ziel, die dann auf die Oberfläche des Gehäuses beschleunigt werden.das kohlenstoffhaltige Gas trennt sich in Kohlenstoff-Ionen, die sich mit den Metallionen an der Oberfläche binden und die DLC-Beschichtung bilden.

4Vorteile:
• Ermöglicht eine bessere Kontrolle der Beschichtung.
• kann eine gute Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke erreichen.
• Bietet Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Zielmaterialien für verbesserte Beschichtungseigenschaften.

5Beschränkungen:
• Typischerweise langsamere Ablagerungsraten im Vergleich zur Kathodenbogen Ablagerung.
• erfordert eine sorgfältige Steuerung des Gasstroms und des Drucks zur Optimierung der Beschichtungsqualität.
• Die Härte der Beschichtung und die Haftungseigenschaften können je nach Prozessparametern variieren.

Sowohl die Kathodenbogenablagerung als auch das Magnetron-Sputtern haben ihre Vorteile und Grenzen.Anforderungen an die EinzahlungsquoteDie Uhrmacher können die Methode auswählen, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Qualitätsstandards am besten entspricht.

PVD-Beschichtungen bieten verschiedene Vorteile im Vergleich zu ihren massivmetallischen Gegenstücken: Sie sind in der Regel kostengünstiger, bieten eine höhere Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit,und kann auf eine Vielzahl von Substraten angewendet werdenDiese Vorteile machen PVD-Beschichtungen zu einer attraktiven Option, um die metallischen Farben von Bronze und Kupfer für verschiedene Anwendungen zu erreichen, einschließlich dekorativer Gegenstände, architektonischer Elemente,und Konsumgüter.

 
Diese Konfigurationen sind Standard, für einen spezifischen sich entwickelnden Markt und neue spezielle Beschichtungen sind die maßgeschneiderten Konfigurationen und Modifikationen auf Anfrage erhältlich.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Wir bieten professionelle technische Unterstützung und Service für PVD Vakuumbeschichtungsmaschine. Unser Team von erfahrenen Technikern ist zur Verfügung, um Ihnen bei allen technischen und Serviceanforderungen zu helfen.

Wir unterstützen bei der Installation, dem Betrieb, der Wartung und bei der Fehlerbehebung.Unser Team ist bestrebt, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten und garantiert, dass alle Fragen rechtzeitig beantwortet werden..

Wir beraten Sie auch bei der Produktauswahl, bei Upgrades und Änderungen.Unsere erfahrenen Techniker sind immer zur Verfügung, um alle Fragen zu beantworten, die Sie über die PVD Vakuumbeschichtung Maschine haben können.

Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Schulungsangebote an, um sicherzustellen, dass sie verstehen, wie man die Maschine bedient und sie sicher und effektiv bedienen kann.Unser Team engagiert sich auch für kontinuierlichen Kundenservice.