PVD-Maschine für die tiefschwarze Beschichtung, MF-Sputterablagerungssystem

Beschreibung des Produkts:

PVD, oder Physical Vapor Deposition, ist ein Verfahren, das verwendet wird, um Beschichtungen auf verschiedene Oberflächen, einschließlich Uhren, Wasserhähnen und Schmuck, aufzutragen.Titannitrid (TiN), Titankohlenstoffnitrid (TiCN), Titanaluminiumnitrid (TiAlN) und Rose Gold PVD, bieten eine verbesserte Haltbarkeit, Kratzbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft.Sie sind eine beliebte Wahl bei Uhrenherstellern, die eine bestimmte Farbe schaffen wollen., Stil und Leistung.

DLC ist eine der häufigsten PVD-Beschichtungen, die in Uhren verwendet wird.Es kann von glänzendem Schwarz bis zu matten Oberflächen reichen, was den Uhren einen schlanken und modernen Look verleiht.

TiN ist eine goldfarbene PVD-Beschichtung, die Uhren ein luxuriöses Aussehen verleiht.Es wird häufig verwendet, um goldfarbene Uhren ohne echtes Gold herzustellen.

TiCN kombiniert die Eigenschaften von Titannitrid und DLC und erzeugt ein dunkelgraues oder metallisches Erscheinungsbild.so dass es eine gute Wahl für robuste oder sportliche Uhrentwürfe ist.

TiAlN ist eine Kombination aus Titan, Aluminium und Stickstoff. Es erzeugt eine dunkelgraue oder schwarze Farbe und hat eine hervorragende Härte und Verschleißbeständigkeit.TiAlN-Beschichtungen werden häufig in Hochleistungs- und Werkzeuguhren verwendet.

Rose Gold PVD Beschichtungen verwenden eine Kombination aus verschiedenen Metallen, darunter Gold, Kupfer und manchmal Silber.Rötlich-goldene Farbe und bietet einen eleganten und luxuriösen Look.

Während PVD-Beschichtungen die Haltbarkeit und Kratzbeständigkeit von Uhren erheblich verbessern, können sie bei ausgedehntem Gebrauch immer noch mit der Zeit abnehmen.Es ist wichtig, alle Optionen sorgfältig zu prüfen, bevor Sie eine Beschichtung für eine Uhr auswählen.

Technische Spezifikation

Flexible Konfigurationen: Die Maschine wird nach Beschichtungsprozessen und Kundenanforderungen eingestellt

Eigenschaften:

PVD-Beschichtungen bieten im Vergleich zu anderen Arten von Uhrenbeschichtungen mehrere wesentliche Vorteile: von der Langlebigkeit und Ästhetik bis hin zur Einheitlichkeit und Umweltfreundlichkeit.PVD-Beschichtungen bieten für Uhrenhersteller und Verbraucher gleichermaßen eine überlegene Lösung.

1. Haltbarkeit: PVD-Beschichtungen sind sehr langlebig und bieten eine hervorragende Abwehr gegen Verschleiß, Kratzer und Korrosion.Verbesserung der Langlebigkeit und Verringerung des Schadensrisikos.

2. Ästhetische Optionen: PVD-Beschichtungen bieten eine Vielzahl von Farboptionen, so dass Uhrenhersteller verschiedene Oberflächen und Stile erstellen können.PVD bietet eine Vielseitigkeit bei der Erreichung verschiedener ästhetischer Vorlieben und kann das Aussehen von Edelmetallen nachahmen.

3Einheitlichkeit: PVD-Beschichtungen sorgen für eine einheitliche und gleichbleibende Schicht auf der Uhroberfläche, die eine gleichmäßige Verteilung der Farbe und des Schutzes gewährleistet.Dadurch entsteht ein ansprechendes und hochwertiges Finish, wodurch das Gesamtbild der Uhr verbessert wird.

4. Dünne Beschichtungsdicke: PVD-Beschichtungen werden typischerweise in dünnen Schichten von wenigen Mikrometern bis zu zehn Mikrometern aufgetragen.Dadurch kann die Uhr ihre ursprünglichen Abmessungen beibehalten und beeinträchtigt das Gewicht oder die Funktionalität der Uhr nicht wesentlich.

5Umweltfreundlichkeit: Die PVD-Beschichtung ist im Vergleich zu anderen Beschichtungstechniken relativ umweltfreundlich.Es handelt sich um einen trockenen Prozess, bei dem keine schädlichen Nebenprodukte entstehen oder die Verwendung von harten Chemikalien erforderlich ist, was es zu einer nachhaltigeren Wahl macht.

6Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: PVD-Beschichtungen können auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Edelstahl, Titan, Keramik und sogar einige Kunststoffe.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Uhrenherstellern, PVD-Beschichtungen auf verschiedene Komponenten der Uhr aufzutragen, wie Gehäuse, Lünette und Armbänder, um einen gleichbleibenden Schutz und eine gleichbleibende Ästhetik zu gewährleisten.

7. Kostenwirksamkeit: PVD-Beschichtungen sind im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden wie Galvanisierung oder Ionenbeschichtung im Allgemeinen kostengünstiger.und die für die PVD-Deposition erforderliche Ausrüstung ist relativ zugänglich, so dass es sowohl für High-End- als auch für Mittelklasseuhren eine praktikable Option ist.

Insgesamt bieten PVD-Beschichtungen eine Kombination aus Langlebigkeit, ästhetischer Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Uhrenhersteller macht.Sie sorgen für einen besseren Schutz und visuelle Anziehungskraft der Uhren, so dass sie dem täglichen Verschleiß standhalten und ihr Erscheinungsbild über einen längeren Zeitraum erhalten.

Technische Parameter:

Kathodenbogenablagerung und Magnetronsputtering sind zwei häufige Methoden, die für die DLC-Beschichtung im PVD-Prozess (Physical Vapor Deposition) verwendet werden.Lassen Sie uns einen tieferen Blick auf die Unterschiede zwischen den beiden Techniken zu verstehen.

Die Kathodenbogenablagerung kann in fünf Schritte unterteilt werden:

• Verfahren: Die Kathodenbogenablagerung beinhaltet die Verwendung eines Hochspannungs-Strombogens, der zwischen einem Kohlenstoff-Ziel und der Uhrkasse erzeugt wird.
• Zielmaterial: Das Zielmaterial bei der Kathodenbogenablagerung ist typischerweise ein Kohlenstoffmaterial wie Graphit oder amorpher Kohlenstoff.
• Verdampfung: Der elektrische Bogen verdampft das Kohlenstoff-basierte Zielmaterial und erzeugt eine Plasmapflut, die aus stark ionisierten Kohlenstoffarten besteht.
• Ablagerung: Die Plasma-Plumme wird auf das Gehäuse gerichtet und die ionisierten Kohlenstoffspezies kondensieren auf die Oberfläche und bilden die DLC-Beschichtung.
• Vorteile: Hohe Ionisierungswerte erzeugen eine dichte und anhängliche Beschichtung, ermöglichen eine hohe Ablagerungsrate, was zu schnelleren Beschichtungsprozessen führt,und kann Beschichtungen mit hoher Härte und geringen Reibungseigenschaften erzeugen.
• Einschränkungen: Begrenzte Kontrolle der Beschichtungszusammensetzung, Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke kann schwierig zu erreichen sein und der Ablagerungsprozess kann etwas Wärme erzeugen,die eine sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern können.
  

Das Magnetron-Sputtern besteht ebenfalls aus fünf verschiedenen Schritten:

• Verfahren: Magnetron-Sputtering beinhaltet die Verwendung von Niederdruckplasma und Magnetfeldern zur Erzeugung einer Plasmaentladung in der Ablagerungskammer.
• Zielmaterial: Das Zielmaterial kann Graphit oder ein anderes Metallziel (z. B. Titan oder Chrom) mit einem kohlenstoffhaltigen Gas sein, das in die Kammer eingeführt wird.
• Ionisierung und Ablagerung: Die Plasmaentladung verursacht das Sputtern von Metallionen vom Ziel, die dann auf die Oberfläche des Gehäuses beschleunigt werden.das kohlenstoffhaltige Gas trennt sich in Kohlenstoff-Ionen, die sich mit den Metallionen an der Oberfläche binden und die DLC-Beschichtung bilden.
• Vorteile: Ermöglicht eine bessere Kontrolle der Beschichtungszusammensetzung, kann eine gute Beschichtungsdickenheit erreichen,und bietet Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Zielmaterialien für verbesserte Beschichtungseigenschaften.
• Einschränkungen: Typischerweise langsamere Ablagerungsraten im Vergleich zur Kathodenbogenablagerung, erfordern eine sorgfältige Kontrolle des Gasflusses und des Drucks zur Optimierung der Beschichtungsqualität,und Beschichtungshärte und Haftungseigenschaften können je nach Prozessparametern variieren.

Sowohl die Kathodenbogenablagerung als auch das Magnetron-Sputtern haben ihre Vorteile und Grenzen.Anforderungen an die EinzahlungsquoteDie Uhrmacher können die Methode auswählen, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Qualitätsstandards am besten entspricht.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Wir bieten technische Unterstützung und Service für alle unsere PVD Vakuumbeschichtung Maschinen.

Unser erfahrenes Team von Technikern kann bei der Installation, Wartung und Fehlerbehebung helfen.

Wir bieten eine Reihe von Dienstleistungen an, darunter:

• Technische Unterstützung bei der Installation und Wartung
• Technischer Dienst vor Ort für Reparaturen und Wartungen
• Unterstützung bei der Produktauswahl
• Fehlerbehebung und Unterstützung bei Problemen
• Software- und Hardware-Upgrades

Wir sind bestrebt, unseren PVD-Vakuumbeschichtungssysteme den bestmöglichen Service und die bestmögliche Unterstützung zu bieten.

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