PVD, was für Physical Vapor Deposition steht, ist eine gängige Beschichtungstechnik, die auf Gegenständen wie Uhren verwendet wird.und ästhetischen Reiz.
Es gibt verschiedene PVD-Uhrbeschichtungen, die es Uhrenherstellern ermöglichen, das Erscheinungsbild und das Gefühl für ihre Designs anzupassen.
Die richtige Beschichtung hängt von der vom Uhrmacher gewünschten Gestaltung und Eigenschaften ab.Sie können bei ausgedehntem Gebrauch immer noch verblassen.
Bronz- und Kupferfarben für verschiedene Anwendungen, darunter Dekorationsartikel, architektonische Elemente und Konsumgüter.
PVD-Beschichtungen bieten im Vergleich zu anderen Arten von Uhrenbeschichtungen mehrere Vorteile.
Insgesamt bieten PVD-Beschichtungen eine Kombination aus Langlebigkeit, ästhetischer Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Uhrenhersteller macht.Sie sorgen für einen besseren Schutz und visuelle Anziehungskraft der Uhren, so dass sie dem täglichen Verschleiß standhalten und ihr Erscheinungsbild über einen längeren Zeitraum erhalten.
Kathodenbogenablagerung und Magnetronsputtering sind zwei häufige Methoden, die für die DLC-Beschichtung im PVD-Prozess (Physical Vapor Deposition) verwendet werden.Hier ist eine Zusammenfassung der Unterschiede zwischen den beiden Techniken:
Kathodisch-Bogen-Ablagerung:
1Verfahren: Die Kathodenbogenablagerung beinhaltet den Einsatz eines Hochspannungs-elektrischen Bogen, der zwischen einem Kohlenstoffziel und der Uhrkasse erzeugt wird.
2Zielmaterial: Das Zielmaterial bei der Kathodenbogenablagerung ist typischerweise ein Kohlenstoffmaterial wie Graphit oder amorpher Kohlenstoff.
3. Verdampfung: Der elektrische Bogen verdampft das Kohlenstoff-basierte Zielmaterial und erzeugt eine Plasmapfläche aus stark ionisierten Kohlenstoffarten.
4Ablagerung: Die Plasmaplumen werden auf das Gehäuse gerichtet und die ionisierten Kohlenstoffspezies kondensieren auf die Oberfläche und bilden die DLC-Beschichtung.
5Vorteile:
• Hohe Ionisationswerte erzeugen eine dichte und anhängende Beschichtung.
• Ermöglicht hohe Ablagerungsraten, was zu schnelleren Beschichtungsprozessen führt.
• Kann Beschichtungen mit hoher Härte und geringen Reibungsmerkmalen herstellen.
6Beschränkungen:
• Begrenzte Kontrolle über die Zusammensetzung der Beschichtung
• Eine einheitliche Beschichtungsdicke kann eine Herausforderung sein.
• Der Ablagerungsprozess kann etwas Wärme erzeugen, was eine sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern kann.
Magnetron-Sputtering:
1Verfahren: Magnetron-Sputtering beinhaltet die Verwendung eines niederdruckigen Plasmas und Magnetfelder zur Erzeugung einer Plasmaentladung in der Ablagerungskammer.
2Zielmaterial: Das Zielmaterial kann Graphit oder ein anderes Metallziel (z. B. Titan oder Chrom) mit einem kohlenstoffhaltigen Gas sein, das in die Kammer eingeführt wird.
3- Ionisierung und Ablagerung: Die Plasmaentladung verursacht das Sputtern von Metallionen vom Ziel, die dann auf die Oberfläche des Gehäuses beschleunigt werden.das kohlenstoffhaltige Gas trennt sich in Kohlenstoff-Ionen, die sich mit den Metallionen an der Oberfläche binden und die DLC-Beschichtung bilden.
4Vorteile:
• Ermöglicht eine bessere Kontrolle der Beschichtung.
• kann eine gute Einheitlichkeit der Beschichtungsdicke erreichen.
• Bietet Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Zielmaterialien für verbesserte Beschichtungseigenschaften.
5Beschränkungen:
• Typischerweise langsamere Ablagerungsraten im Vergleich zur Kathodenbogen Ablagerung.
• erfordert eine sorgfältige Steuerung des Gasstroms und des Drucks zur Optimierung der Beschichtungsqualität.
• Die Härte der Beschichtung und die Haftungseigenschaften können je nach Prozessparametern variieren.
Sowohl die Kathodenbogenablagerung als auch das Magnetron-Sputtern haben ihre Vorteile und Grenzen.Anforderungen an die EinzahlungsquoteDie Uhrmacher können die Methode auswählen, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Qualitätsstandards am besten entspricht.
PVD-Beschichtungen bieten verschiedene Vorteile im Vergleich zu ihren massivmetallischen Gegenstücken: Sie sind in der Regel kostengünstiger, bieten eine höhere Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit,und kann auf eine Vielzahl von Substraten angewendet werdenDiese Vorteile machen PVD-Beschichtungen zu einer attraktiven Option, um die metallischen Farben von Bronze und Kupfer für verschiedene Anwendungen zu erreichen, einschließlich dekorativer Gegenstände, architektonischer Elemente,und Konsumgüter.
| Beschreibung | RTKW-Lösung |
RTKW-Pflanzen |
RTForschung und Entwicklung |
RTKultur und KulturSchwarz |
| Technische Vorteile |
Plug-in Integriertes System zur schnellen Installation |
Höheres Volumen |
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| Hauptanwendungen |
Schwarze DLC-Beschichtungen auf medizinischen Geräten, Schmuck, Uhrenteile. |
Mittelgroße und größere Werkstücke: SS-Schnitzel, Türgriffe, Badezimmerarmaturen, Automobilbauteile, Sportgeräte, Haushaltsgeräte, Küchengeräte und Spektralrahmen usw. | ||
| Abgeordnete |
φ1000 * H1000 mm |
φ1250 * H1250mm |
φ1600 * H1250 mm |
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Lastdurchmesser |
6*φ250 mm |
8*φ270mm 10*φ230mm |
10*φ300mm 16*φ200mm |
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| Lasthöhe (wirksam) |
650 mm | 900 mm | 900 mm | |
| Depositionskathoden | 5 Bogen + 4 Paare MF-Zylindersputter |
Option A: 8 Bogen + 1 Satz Gleichstrom-Glanzsputter; |
7 Bogen + 3 (oder 4) Paare von MF-Zylindersputtern | 12 Bogen + 4 (oder 6) Paare MF-Zylindersputter |
| Betriebs- und Steuerungssystem |
Siemens PLC + Industriecomputer + RoyalTech. Betriebsprogramm |
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Diese Konfigurationen sind Standard, für einen spezifischen sich entwickelnden Markt und neue spezielle Beschichtungen sind die maßgeschneiderten Konfigurationen und Modifikationen auf Anfrage erhältlich.
Wir bieten professionelle technische Unterstützung und Service für PVD Vakuumbeschichtungsmaschine. Unser Team von erfahrenen Technikern ist zur Verfügung, um Ihnen bei allen technischen und Serviceanforderungen zu helfen.
Wir unterstützen bei der Installation, dem Betrieb, der Wartung und bei der Fehlerbehebung.Unser Team ist bestrebt, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten und garantiert, dass alle Fragen rechtzeitig beantwortet werden..
Wir beraten Sie auch bei der Produktauswahl, bei Upgrades und Änderungen.Unsere erfahrenen Techniker sind immer zur Verfügung, um alle Fragen zu beantworten, die Sie über die PVD Vakuumbeschichtung Maschine haben können.
Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Schulungsangebote an, um sicherzustellen, dass sie verstehen, wie man die Maschine bedient und sie sicher und effektiv bedienen kann.Unser Team engagiert sich auch für kontinuierlichen Kundenservice.
