Lösungen

Maschinenmodell: RTAC1200 Standort: Iran, China, Indien, Ukraine, Thailand etc. Installation & Inbetriebnahme: 14 TageTechnologie: PVD-Lichtbogenbeschichtung, antibakterielle Beschichtungen durch PVD (fortschrittliche Technologie, entwickelt im Jahr 2020) ​ Sicherheitsschlösser Türgriffe als wichtiger Verbrauch unseres täglichen Lebens, Verbraucher und Hersteller konzentrieren sich mehr auf den kreativen Design- und Oberflächenbehandlungsprozess.PVD-Finish ist aufgrund seiner niedrigen Produktionskosten, umweltfreundlich, extrem langlebig, hochglänzend und mit lebenslanger Garantie gegen Anlaufen beliebter.   PVD ist die Kurzbezeichnung für Physical Vapour Deposition.Dieser Prozess erzeugt einen ionisierten dünnen Film auf den Produkten, was zu der haltbarsten Oberfläche führt, die heute erhältlich ist.Produkte mit PVD-Finish korrodieren, verfärben oder laufen nicht an.   Mit PVD-Finish, längere Lebensdauer, kann den neutralen Salzsprühtest über 200 Stunden bestehen.                              RTAC1200 mit Turbo-Molekularpumpen – Standort im Iran                             RTAC1400 mit Ölverteilungspumpe – Befindet sich in China          Im Jahr 2020 haben wir die antibakterielle Beschichtungsmaschine von PVD entwickelt, die für Türgriffe, Wasserhähne, Keramikfliesen usw. verwendet wird, die häufig an öffentlichen Orten berührt werden.                      Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an der neuesten Technologie interessiert sind.  

F&E-Multifunktions-Beschichtungsanlagen Maschinen-Modell:Multi950-F&E Technologie:PVD+PECVD Bauzeit:2015 Ort:Shanghai, China Installation & Prüfung:5 Tage Inbetriebnahme & Schulung:3 Tage     Design-Merkmale   1. Flexibilität: Lichtbogen- und Sputterkathoden, Befestigungsflansche für Ionenquellen sind für einen flexiblen Austausch standardisiert; 2. Vielseitigkeit: kann eine Vielzahl unedler Metalle und Legierungen abscheiden;optische Beschichtungen, harte Beschichtungen, weiche Beschichtungen, Verbundfilme und feste Schmierfilme auf metallischen und nichtmetallischen Materialsubstraten. 3. Geradliniges Design: 2-türige Struktur, vordere und hintere Öffnung für einfache Wartung.         Die Multi950-Maschine ist ein kundenspezifisches Vakuumbeschichtungssystem mit mehreren Funktionen für Forschung und Entwicklung.Nach halbjähriger Diskussion mit dem Team der Universität Shanghai unter der Leitung von Professor Chen bestätigten wir schließlich das Design und die Konfigurationen, um ihre F&E-Anwendungen zu erfüllen.Dieses System ist in der Lage, transparente DLC-Filme mit PECVD-Prozess, Hartbeschichtungen auf Werkzeugen und optische Filme mit Sputterkathode abzuscheiden.Basierend auf diesem Pilotmaschinenkonzept haben wir danach 3 weitere Beschichtungssysteme entwickelt: 1. Bipolarplattenbeschichtung für Brennstoffzellen-Elektrofahrzeuge-RT1200-FCEV 2. Keramisches, direkt beschichtetes Kupfer – RT1200-DPC 3. Flexibles Sputtersystem – RTSP1200-PCB   Diese 4 Maschinenmodelle sind alle mit Octal-Kammer ausgestattet, flexible und zuverlässige Leistungen werden ausgiebig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.Es erfüllt die Beschichtungsprozesse, die mehrere verschiedene Metallschichten erfordern: Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS und viele andere nicht-feeromagnetische Metalle;zusammen mit der Ionenquelleneinheit, verbessert die Filmhaftung auf verschiedenen Substratmaterialien mit ihrer Plasmaätzleistung und dem PECVD-Prozess zur Abscheidung einiger kohlenstoffbasierter Schichten.     RT1200-Leiterplatte   RT1200-DPC (Direktbeschichtung Kupfer auf Keramik/ Al2O3, AlN)   RT1200-FCEV   Das Multi950 ist der Meilenstein fortschrittlicher Design-Beschichtungssysteme für Royal Tech.Hier danken wir den Studenten der Shanghai University und insbesondere Process Yigang Chen, dessen kreatives und selbstloses Engagement unbegrenzte Werte sind und unser Team inspiriert haben.   Im Jahr 2018 hatten wir eine weitere Projektkooperation mit Pressor Chen, der C-60-Materialabscheidung durch induktive thermische Verdampfungsmethode.Wir schätzen die Leitung und Anleitung von Herrn Yimou Yang und Professor Chen bei jedem innovativen Projekt.         Kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.

Horizontale große Arc-Vakuumbeschichtungsmaschine   Maschinen-Modell:RTAC2270-HL Technologie:PVD-Vakuumbeschichtung, kathodische Lichtbogenbeschichtung, Lichtbogenverdampfung Ort:China, Korea Installation & Prüfung:14 Tage Inbetriebnahme & Schulung:7 Tage   Die architektonischen Baumaterialien wie Edelstahlbleche, Edelstahlrohre und dekorative Skulpturen, Innendekorationen und Metallmöbel erfordern eine große Lichtbogenbeschichtungsmaschine für eine höhere Kapazität und erfüllen ihre maximale Größe mit einer Länge von bis zu 6000 mm bis 7000 mm.   Wenn die Höhe der Werkstatt begrenzt ist und keine Baugrube gebaut werden darf, ist die horizontale Modellbeschichtungsmaschine eine ideale Option.         Die Standardkonfiguration ist mit 2 Sätzen Drehgestellsystem für ausschließliche Verwendung von 2D-Platten und 3D-Formmöbeln oder Rohren ausgelegt.   Die Fundamentkonstruktionen werden von den Kunden im Voraus gemäß unserer vorgeschlagenen Zeichnung erstellt.   Die gebauten horizontalen großen Bogenbeschichtungsmaschinen sind ein weiterer erfolgreicher Fall, WIN-WIN für unsere beiden Parteien.   Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Informationen wünschen.

Große Hochvakuum-PMMA-Kunststoff-Aluminium-Metallisierungsmaschine Maschinenmodell: RTEP6600-C Technologie: PVD-Aluminium-Metallisierung, thermische Widerstandsverdampfung Standort: China, Korea, Mexiko Installation & Test: 3 Tage Inbetriebnahme & Schulung: 7 Tage       Als der Kunde uns die fertige Werbetafel zeigte, für die er eine alternative Beschichtungslösung mit dem PVD-Verfahren wünschte, erkannten wir, dass es sich um eine weitere innovative Anwendung für die Automobilindustrie handeln würde.   Das Originalprodukt hat innen eine laminierende dünne halbtransparente Folienschicht, die aufgrund des komplizierten Designs von LOGOs viel Folienverschwendung erzeugt. Das Wichtigste ist, dass das Abblättern des Films einige Zeit nach der Erwärmung der LED-Beleuchtung ein Problem darstellt.   Um dieses Problem zu lösen, haben wir die Möglichkeiten aus technischer Sicht diskutiert und einige Experimente an originalen PMMA/PC-Platten durchgeführt. Es stellte sich heraus, dass es ein hervorragendes Ergebnis war.Wenn wir uns dem Design der Maschine zuwenden, überwinden wir die wichtigsten Schwierigkeiten, wie die Gewährleistung einer hohen Gleichmäßigkeit des abgeschiedenen Films - insbesondere der LOGO-Ecken, -Kanten ... die Kontrolle der Dicke, Probleme mit der starken Haftung des Films usw.Vielen Dank an das Forschungs- und Entwicklungsteam von Royal Technology und die erfolgreiche Lösung all dieser Probleme.Wir haben 4 Modelle von Metallisierungssystemen entwickelt, um die weltweiten Beschichtungsdienstleistungszentren zu bedienen: Südkorea, Mexiko und China.   RTEP6600-C ist eine kubische Beschichtungskammer, die die maximale Größe von „LINCOLN“ BILLBOARD bis zu einer Länge von 6000 mm beschichten kann.                                        Prüfung vor Maschinenauslieferung                  Einbau in der Werkstatt des Kunden   Wer den Beschichtungsservice benötigt oder Interesse an der Vakuumbeschichtungsanlage hat, kann sich gerne an uns wenden.

Große Hochvakuum-PMMA-Kunststoff-Aluminium-Metallisierungsmaschine Maschinen-Modell:RTEP2500-T Technologie:PVD-Aluminium-Metallisierung, thermische Widerstandsverdampfung Ort:China, Korea, Mexiko Installation & Prüfung:3 Tage Inbetriebnahme & Schulung:7 Tage     RTEP2500-T ist ein fortschrittliches Design und hergestellt, das HMDSO-Decklackbeschichtungen innerhalb der Vakuumkammer durchführen kann, was mehr Energie und Produktionskosten spart.   Als der Kunde uns die fertige Werbetafel zeigte, für die er eine alternative Beschichtungslösung mit dem PVD-Verfahren wünschte, erkannten wir, dass es sich um eine weitere innovative Anwendung für die Automobilindustrie handeln würde. Das Originalprodukt hat innen eine laminierende dünne halbtransparente Folienschicht, die aufgrund des komplizierten Designs von LOGOs viel Folienverschwendung erzeugt.   Das Wichtigste ist, dass das Abblättern des Films einige Zeit nach der Erwärmung der LED-Beleuchtung ein Problem darstellt.   Um dieses Problem zu lösen, haben wir die Möglichkeiten aus technischer Sicht diskutiert und einige Experimente an originalen PMMA/PC-Platten durchgeführt. Es stellte sich heraus, dass es ein hervorragendes Ergebnis war.Wenn wir uns dem Design der Maschine zuwenden, überwinden wir die wichtigsten Schwierigkeiten, wie die Gewährleistung einer hohen Gleichmäßigkeit des abgeschiedenen Films - insbesondere der LOGO-Ecken, -Kanten ... die Kontrolle der Dicke, Probleme mit der starken Haftung des Films usw. Vielen Dank an das Forschungs- und Entwicklungsteam von Royal Technology und die erfolgreiche Lösung all dieser Probleme.Wir haben 4 Modelle von Metallisierungssystemen entwickelt, um die weltweiten Beschichtungsdienstleistungszentren zu bedienen: Südkorea, Mexiko und China.             Wer den Beschichtungsservice benötigt oder Interesse an der Vakuumbeschichtungsanlage hat, kann sich gerne an uns wenden.  

Maschinen-Modell:RTEP2200-T Technologie:PVD-Aluminium-Metallisierung, thermische Widerstandsverdampfung Ort:Korea Baujahr: März 2015 Installation & Prüfung:3 Tage Inbetriebnahme & Schulung:7 Tage     Das Modell RTEP2200-T wurde speziell für unseren südkoreanischen Kunden entwickelt und hergestellt, der die Produkte für die Hyundai Motor Company liefert. Der Max.Der Durchmesser des Produkts beträgt bis zu 2200 mm und die Tiefe etwa 250 mm.   Mit der PVD-Vakuummetallisierungstechnik kann die Filmdicke kontrolliert werden, der Beschichtungsprozess ist umweltfreundlich, eine ideale Beschichtungslösung, um den herkömmlichen Verchromungsprozess zu ersetzen. Außerdem weitere Vorteile:1. Langlebig, die Lebensdauer beträgt bis zu 5 bis 8 Jahre, auch im Freien.2. Einfache Montage und Wartung.Mit Schraubmontage oder Aufhängemethode.3. Sicher und zuverlässig.Das PMMA-Material macht es viel leichter als Metalllogos und reduziert das Verletzungsrisiko durch Herunterfallen erheblich.4. Hervorragende ästhetische Verarbeitung: Tagsüber sehen die Symbole der Autoschilder aus wie massives Metall (Edelstahleffekt);nachts werden sie beleuchtet(LED-Licht im Inneren ist installiert) von vorne, hinten und Seitenansicht.         Vorteile des Designs   Plasmareinigung, Argongasbeschussgerät, Glimmentladungssystem. Robustes Strukturdesign und hochwertige Konfigurationen SPS + Touchscreen-Betriebssystem, vollautomatische / manuelle Steuerung Schnelles Vakuum-Evakuierungssystem Exklusiv entworfene rotierende Karussellstruktur für hohe Gleichmäßigkeit Einfacher Zugang zur Arbeitsumgebung für die Wartung                  Qualitätsprüfung der Endprodukte         Außerdem haben wir die gesamte Produktionslinie für Kunden bereitgestellt: Vakuumformmaschine, Formen, UV-Lackierung und Trocknungslinie usw.     Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Informationen erhalten möchten.        

Große Hochvakuum-PMMA-Kunststoff-Aluminium-Metallisierungsmaschine Maschinen-Modell:RTEP3600-T Technologie:PVD-Aluminium-Metallisierung, thermische Widerstandsverdampfung Ort:Mexiko Baujahr: März 2014 Installation & Prüfung:7 Tage Inbetriebnahme & Schulung:14 Tage   Der Durchmesser der Vakuumbeschichtungskammer beträgt bis zu 3600 mm, die max.Das Teil hat einen Durchmesser von 3000 mm.Das Hauptprodukt ist zNissanLOGO im Auftrag für japanische Marken.   Vorteile 1.Die Tür befindet sich im Gleis, Schiebemodell, einfach zu bedienen und sehrbequem zum Be- und Entladen2. Geeignet für durchsichtiges Finish3. Das einzigartige Design des Rotationsgestells und des Verdampfungssystems garantiert eine hohe Gleichmäßigkeit.4. Die Höhe vom Substrat zur Verdampfungsquelle kann flexibel eingestellt werden;5. Abstand der Verdunstungsquellen kann eingestellt werden;6. Drei Gruppen Verdunstungsquellen für eine perfekte Vollflächenbeschichtung.     Dies ist eine weitere Herausforderung für das technische Team von Royal Technology. Wie man es für die Bediener einfacher und bequemer macht, ist der entscheidende Punkt.Wir haben die Führungsschiene hinzugefügt, die von Elektromotoren gesteuert wird und die Tür automatisch öffnen und schließen kann, was viel Zeit und schwere Arbeit spart.       Automatisierter Beschichtungsprozess       Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie den Beschichtungsservice benötigen oder an der Beschichtungsanlage interessiert sind.  

Maschinenmodell: RTAS1600 Ort: Iran, China, Indien, Polen Installation & Inbetriebnahme: 14 TageTechnologie: PVD-MF-Magnetron-Sputtering-Abscheidung, PVD-Lichtbogenbeschichtung, antibakterielle Beschichtungen durch PVD (fortschrittliche Technologie, die im Jahr 2020 entwickelt wurde)   Wasserhähne usw. Sanitärkeramik als wichtiger Verbrauch unseres täglichen Lebens, Verbraucher und Hersteller konzentrieren sich mehr auf den kreativen Design- und Oberflächenbehandlungsprozess.PVD-Vakuum-Ionenplattieren wird aufgrund seiner niedrigen Produktionskosten, umweltfreundlichen und flexiblen Betriebseigenschaften verwendet.   Eigenschaften von PVD-Vakuumbeschichtungen Außergewöhnliches ästhetisches Finish Gleichmäßige Schichtdicke Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit Die PVD-Beschichtung hat eine hohe Härte                    Vorteil der PVD-Beschichtungsmaschine für Messinghähne1. Hohe Ionisationsrate, hoher Durchsatz,2. Große Kapazität zur Befriedigung der Massenproduktion, 3. Hervorragende Filmhaftung und verschiedene Farben sind erhältlich. 4. Beschichtungsmaterialien: Chrom, Titan, Zr, TiAl usw.   Royal Technology liefert Ihnen nicht nur das Beschichtungssystem, sondern die gesamten Beschichtungslösungen, wir bieten Ihnen ein schlüsselfertiges Serviceprojekt. Von Polierlinie, Vorreinigungslinie, Hochtemperatur-Trockenöfen, Ionenplattierungs-Beschichtungsanlage.Wir haben Experten, die Sie anleiten, um den ordnungsgemäßen Betrieb jedes Prozesses zu gewährleisten.     Die erste Set-PVD-Maschine für Sanitärkeramik wurde in Teheran, Iran, installiert.       Es ist uns eine große Ehre zu sehen, dass die wichtigsten Manager jeder Abteilung Zeugen vor Ort sind, um den Betrieb und die Tests der Maschine zu sehen.   In den nächsten Tagen waren viele Agenturen und Verbraucher zu einem Besuch eingeladen, um sich über die Funktionsweise der PVD-Beschichtung zu informieren.   Es ist ein wirklich aufregender Moment, an den sich alle erinnern werden, wir schätzen die Unterstützung unserer Kunden während der Installation.

Kontinuierliche Luft-Luft-Sputtering-Abscheidungslinie Maschinenmodell: RTSP1480 Technologie:PVD-Magnetron-Sputtering-Abscheidung Ort:Qingdao, China   Anwendung Leitfähige Metalldrähte, Metallspule und Metallband mit einer Dicke von weniger als 1 mm Glasfaser Gezwirnte Fasern und Drähte wie Basaltfaser (BFRP) und Kohlenstofffaser, Glasgarne, Kohlenstoffgarne           TechnischHintergrund   Nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung ist die Vakuumbeschichtung eine ziemlich ausgereifte Filmabscheidungsbehandlung, die eine positive Aussicht auf Anwendungen in verschiedenen Branchen hat.Es erfordert umfassende Technologien, um die Vakuumbeschichtungstechnik auf Endlosdrähte und -bänder anzuwenden, die die Oberflächeneigenschaften und -funktionen modifizieren können, ihre signifikante Leichtbauleistung macht einen Vorteil für Geräte mit künstlicher Intelligenz. Typen der bestehenden Vakuumbeschichtungs-Produktionslinie für Drähte und Bandsubstrate   (1) Getrennter Typ   (2) Luft-zu-Luft, vollständiger kontinuierlicher Beschichtungstyp   Die vollkontinuierliche Air-to-Air-Beschichtungsanlage ist ein abgeschlossener kontinuierlicher Beschichtungsprozess, der eine Reinigungsvorbehandlung in der Atmosphärenumgebung umfasst und dann die Substrate (Streifen oder Drähte) in die Vakuumkammer einführt, um schließlich Metallfilme abzuscheiden es durch Pufferkammern wieder in die Atmosphäre zurück. Die wichtigsten Strukturmodule der Beschichtungslinie: A: Substrate (Streifen oder Drähte) reinigendes Vorbehandlungsmodul B: Abkühlmodul C: Glühmodul D: Filmabscheidungskammer E: Schleifengeräte und Vakuumpufferkammer. Die Struktur, der Betrieb und das Steuerungssystem der gesamten Beschichtungslinie sind komplexer, extrem hohe Investitionen, aber die Vorteile einer hohen Leistung und einer effizienten Senkung der Produktionskosten machen sie für Hersteller sehr attraktiv.         (3) Universaltyp   (4) Mehrschichtiger Beschichtungstyp   Die Produktionslinie kombiniert mehrere verschiedene PVD-Beschichtungsverfahren: Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung, Magnetron-Sputter-Abscheidung und Plasma-unterstützte CVD-Abscheidung.       Das Team von Royal Technology hat das Pilotsystem für die industrielle Produktionslinie im Jahr 2019 gebaut. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Auslagerung von Beschichtungsdiensten an uns jetzt verfügbar ist.                                                                                      Installation & Test Inbetriebnahme beim Kunden     Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an dem Beschichtungssystem interessiert sind. Eine schlüsselfertige Beschichtungslösung kann bereitgestellt werden.