Der Dünnfilmfunktionsbeschichtungsmaschine PVD harte Ausrüstung Beschichtungen/PVD auf Werkzeugen
Die harten Beschichtungen, gebildet durch reagierende körperliche Bedampfen (PVD)-Prozesse, basiert auf Plasmatechnologie, werden in den Werkzeugindustrien weit verbreitet.
Um das härteste zu erhalten, sollte angespannte Abnutzung-und korrosionsbeständige Beschichtung, die Substrattemperatur so hoch sein wie möglich, und gleichzeitige Bombardierung durch energische Atom-groß Partikel (Ion-Überzug) während der reagierenden Absetzung sollte verwendet werden. Zum Beispiel wenn man Stahl Bohrgeräte beschichtet, wird das Substrat zu 450℃ oder also erhitzt, bevor Absetzung begonnen wird. Vorheizendes dieses kann durch Ionenbombardierung getan werden, die auch säubert die Oberfläche spritzen oder, indem sie andere Wärmequellen in der Absetzungskammer verwenden.
Während des Prozesses harter Beschichtung PVD für Werkzeuge, ändert es nicht die Abmessungen des Teils erheblich.
Das Plasmagas, das für reagierende Absetzung benutzt wird, ist eine Mischung des Argons, des Stickstoffes und des ethyne. Die Zusammensetzung der Beschichtungen wird durch den Unterschied des Gasgemisches unterschieden.
Die allgemeinsten Verdampfungsquellen für den Ionenüberzug von harten Beschichtungen sind Unausgeglichenmagnetron - Spritzenquellen und Kathodisch-Bogenverdampfungsquellen. Bombardierung während der Absetzung wird allgemein erzielt, indem man eine negative Neigung (- 200 bis -300 Volt) am Substrat anwendet und positive Ionen zur Oberfläche von einem Plasma beschleunigt. Ein hoher Anteil Bombardierungsionen zu niederlegenden Atomen ist für das Densifying das niederlegende Material wichtig. In der unausgeglichen-Magnetron-Spritzenquelle werden wenige der gespritzten Atome ionisiert; aber in den kathodischen Bogenquellen, werden ein hoher Prozentsatz der verdunsteten Atome ionisiert. Weil diese „Ionen“ haben eine höhere Masse als filmen, tun die Gasionen, sind sie besser in der Lage, Oberflächen zu spritzen und Filme durch „das Atomhämmern densify.“
Industrielle Werkzeugbeschichtungen sind gewöhnlich 1,5 bis 4 Mikrometer in der Stärke.
Allgemeiner Hinweis: Ausbildungs-Führer zum Vakuumüberzugs-Verfahren, geschrieben von Donald M. Mattox, 2009 durch Gesellschaft der Vakuumauftragmaschine.
Anwendungen:
Harte Beschichtungen werden in der dekorativen Beschichtung und in den industriellen Werkzeugen weit verbreitet (Höhenflossenstation oder HSC
Materialien). Die Beschichtungen sind mehr Widerstand zur Abnutzung und Korrosion, die Werkzeuge zu erfüllen arbeitet zuverlässig und während einer längeren Lebenszeit, 2-3mal länger als, ohne im Allgemeinen zu beschichten.
Schneidwerkzeuge: (Vorgeschlagene Beschichtungen: AlTiN/TiAlN, TiCN und Zinn)
Sägen, Mahlen, CNC-Einsatz (Hartdrehen unter Verwendung), Bohrung, Wälzen und Gangschneider etc.
Lochen u. Formung (vorgeschlagene Beschichtungen: CrN, TiCN und Zinn)
Metallstempeln
Gestaltung (Plastikspritzen) -- (Vorgeschlagene Beschichtungen: TiCN und Zinn)
Druckguß
Präzisions-Komponenten
Andere, wie: Werkzeugmaschinen, texitile Maschine, Wiederbeschichtung, Anwendungen etc. wieder-schärfend.
Dünnfilm-Beschichtungs-Maschinen-Beschreibung
1. RT-HAC Ausrüstungssysteme besteht: Unterdruckkammer, Vakuumpumpen, Bogenquellen, Spindel u. Steckfassung, Spannvorrichtungsstruktur, Heizung u. Abkühlen, Wasser u. Gas (Verteilung), elektrische Steuerung u. Operationssysteme etc.
2. Anwendung: industrielle Funktionsbeschichtungen für harte Werkzeuge.
Filme 3.Coating: Zinn, Tic, CrN, AlTiN etc.
Vorteile 4.Coating: hohe Härte und Verschleißfestigkeit und Korrosion, erhöht Standzeitzeit u. verbesserte Werkstückqualität. „
PVD (körperliches Bedampfen) ist eine weit verbreitete und moderne Oberflächenbehandlungstechnologie in der Welt zur Zeit. Es kann Mikrometerbeschichtung und unverschmutzte Klimaoberflächenbehandlung wirklich erhalten. In einem Vakuumzustand wird das Beschichtungsmaterial durch Ionenkörperliche Methode verdunstet und niedergelegt in eine Beschichtung auf der Oberfläche des Produktes.
PVD-Beschichtungseigenschaften:
(1) ausgezeichnete Adhäsion: PVD-Beschichtung hat fest klebendes und Haltbarkeit. Sie kann am Verbiegen in den verschiedenen Winkeln angewendet werden, ohne zu knacken oder zu scheiden. Sie kann für die inneren und äußeren Dekorationen verwendet werden.
(2) Antioxidierung, Korrosionsbeständigkeit: stabile chemische Eigenschaften, in der normalen Umwelt, Innen- und im Freien können das Antioxydant sein, nicht einfach zu verblassen, beibehalten Metallglanz.
(3) erhöhen die Oberflächenhärte: die Härte des Filmes gemessen durch Mikro, bis zu HV2250
Die Art und die Stärke der beschichtenden Schicht
(1) die Spezies der Beschichtung:
PVD-Beschichtungstechnologie kann Nitridfilm (Zinn [Titangold), ZRN [Zirkoniumgold], CrN, TiAlN] und Karbidfilm (Tic, TiCN) und Oxidschicht (TiO, etc.) vorbereiten.
(2) die Stärke der Filmschicht:
Die Stärke des Filmes ist Mikrometer, und die Stärke des Beschichtungsfilmes ist im Allgemeinen 0,3 u m~0.5 MU
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