Direkte Verkupferung DPC auf Keramik, Al2O3-/AlN-Leiterplatte-kupferne Absetzungs-Maschine
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negotiable
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DPC Direct Copper Plating on Ceramics,  Al2O3 / AlN Circuit Boards Copper Deposition Machine
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Eigenschaften
Grundinformation
Herkunftsort: Made in China
Markenname: ROYAL
Zertifizierung: CE
Modellnummer: RTAS1200
Markieren:

pvd Anstrichsystem

,

Titanbeschichtungsmaschine

Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Exportieren Sie Standard, in den neuen Kästen/in Kartonen, in passend sind für Langstreckenozean/Luf
Lieferzeit: 12 Wochen
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 6 Sätze pro Monat
Technische Daten
Absetzungs-Quellen: Magnetron DC/MF spritzend + steuerten kathodischen Bogen
Absetzungs-Filme: Ni, Cu, AG, Au, Ti, Zr, Cr etc.
Anwendungen: Keramische Chips LED mit Fassbinder Plating, Al2O3, keramische Leiterplatten AlN, Platten Al2O3 auf
Film-Eigenschaften: Verschleißfestigkeit, Haftvermögen, dekorative Streichmassen
Produkt-Beschreibung

 

 

Helligkeit, die Schmuckring Vakuumbeschichtung DPC keramische, Al2O3/Verkupferung der AlN-Leiterplatte-PVD beleuchtet

 

Leistung

1. Entscheidender Vakuumdruck: besser als Torr 5.0×10-6.

2. Funktionierender Vakuumdruck: Torr 1.0×10-4.

3. Pumpingdown-Zeit: von 1 ATM zu 1.0×10-4 Torr≤ 3 saubere und leere Kammer der Minuten (Raumtemperatur, trockenes,)

4. Metallisierung des Materials (spritzend + Bogenverdampfung): Ni, Cu, AG, Au, Ti, Zr, Cr etc.

5. Funktionierendes Modell: Voll automatisch /Semi-Auto/ manuell

 

Struktur

Die Vakuumbeschichtungsmaschine enthält das abgeschlossen Schlüsselsystem, das nachstehend aufgeführt wird:

1. Unterdruckkammer

2. Rouhging-Vakuumpumpe-System (Schutzträger-Pumpen-Paket)

3. Hochvakuum-Pumpsystem (magnetisch Suspendierungs-molekulare Pumpe)

4. Elektrisches Steuer-und Operations-System

5. Auxiliarry-Anlagen-System (Subsystem)

6. Absetzungs-System

 

Kupferne Spritzenbeschichtende Maschinen-Hauptmerkmale

 

1. Ausgerüstet mit 8 Ochsebogenkathoden und DC Spritzenkathoden, MF Spritzenkathoden, Ionenquelleinheit.

 

2. Mehrschichtige und Mitabsetzungsbeschichtung verfügbar

3. Ionenquelle, damit die Plasmareinigungsvorbehandlung und die Ionenbündel unterstützte Absetzung die Filmadhäsion erhöht.

 

4. Keramische Einheit der Al2O3-/AlNsubstrat-Heizung oben;

 

5. Substratrotations- und -revolutionssystem, für 1 Seitenbeschichtung und das Beschichten mit 2 Seiten.

 
 

Direkte Verkupferung DPC auf Keramik, Al2O3-/AlN-Leiterplatte-kupferne Absetzungs-Maschine 0

 

 

 

Fassbinder-Magnetron Sputtering Coating-Anlage auf keramischem Ausstrahlensubstrat

  

 

Das DPC-Prozess direkte überziehende Kupfer ist eine moderne beschichtende Technologie, die mit LED/Halbleiter/elektronischen Industrien angewendet wird. Eine typische Anwendung ist keramisch, Substrat ausstrahlend.

 

Leitfähige Filmabsetzung des Fassbinders auf Al2O3, AlN-Substrate durch PVD-Vakuumdie spritzentechnologie, verglichen mit traditionellen Produktionsmethoden:  DBC LTCC HTCC, viel niedrigere Produktionskosten ist seine hohe Eigenschaft.

 

Königliches Technologieteam assited unseren Kunden zu erfolgreich sich entwickelt dem DPC-Prozess mit PVD Spritzentechnologie.

 

Die RTAC1215-SP Maschine ausschließlich bestimmt für kupferne leitfähige Filmbeschichtung auf keramischen Chips, keramische Leiterplatte.

 

 

 

Direkte Verkupferung DPC auf Keramik, Al2O3-/AlN-Leiterplatte-kupferne Absetzungs-Maschine 1

 

 

 

Wie tut PVD Beschichten Arbeit?

 

Das feste Metall wird auf elektrisch leitfähigen Materialien als reines Metall- oder Metalllegierungsfilme verdunstet oder ionisiert in einer Hochvakuumumwelt und niedergelegt. Wenn ein reagierendes Gas, wie Stickstoff, Sauerstoff oder ein Kohlenwasserstoff-ansässiges Gas zum metallischen Dampf eingeführt wird, stellt es Nitrid, Oxid her, oder Karbidbeschichtungen als der metallische Dampfstrom, reagiert chemisch mit den Gasen. PVD-Beschichtung muss in einer fachkundigen Reaktionskammer getan werden, damit das verdunstete Material nicht mit irgendwelchen Schadstoffen reagiert, die andernfalls im Raum anwesend sein würden.

Während des Prozesses PVD-Beschichtung werden die Prozessparameter nah überwacht und gesteuert, damit die resultierende Filmhärte, die Adhäsion, die Chemikalienbeständigkeit, die Filmstruktur und andere Eigenschaften für jeden Lauf wiederholbar sind. Verschiedene PVD-Beschichtung werden benutzt, um Verschleißfestigkeit zu erhöhen, Reibung zu verringern, Auftritt zu verbessern und andere Leistungsverbesserungen erzielen.

Um Materialien des hohen Reinheitsgrades wie Titan niederzulegen, verwendet Chrom oder Zirkonium, Silber, Gold, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, der körperliche Prozess von PVD-Beschichtung eine einiger verschiedener beschichtender Methoden PVD und schließt ein:

Bogenverdampfung

Thermische Verdampfung

Spritzendes DC/MF (die Bombardierung von Ionen)

Ion Beam Deposition

Ionenüberzug

Erhöhtes Spritzen

Treten Sie mit uns bitte für mehr Spezifikationen, königliche Technologie wird geehrt, um Ihnen beschichtende Gesamtlösungen zur Verfügung zu stellen in Verbindung.

 

 
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