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| Markenbezeichnung: | ROYAL |
| Modellnummer: | RTFischerei |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 6 Sätze pro Monat |
DPC Direkt Kupferbeschichtung auf Keramik, Al2O3 / AlN Leiterplatten Kupferdeposition Maschine
Leistung
1. Endvakuumdruck: besser als 5,0 × 10-6Torr. - Ich weiß.
2Betriebsvakuumdruck: 1,0 × 10-4Torr. - Ich weiß.
3. Abpumpenzeit: von 1 atm bis 1,0 × 10-4Torr≤ 3 Minuten (Zimmertemperatur, trockene, saubere und leere Kammer)
4Metallisierungsmaterial (Spruttering + Bogenverdampfung): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr usw.
5Betriebsmodell: vollautomatisch/halb-automatisch/manuell
Struktur
Die Vakuumbeschichtungsmaschine enthält das nachstehend aufgeführte Schlüsselsystem:
1Vakuumkammer
2. Schleifwasserpumpen (Rückpumpenpaket)
3. Hochvakuumpumpsystem (magnetisch aufgehängte molekulare Pumpe)
4Elektrische Steuerung und Bedienung
5. System der Hilfsmittel (Untersystem)
6. Absetzsystem
Hauptmerkmale der Kupfersputtering-Beschichtungsmaschine
1Ausgestattet mit 8 Steuerbogen-Kathoden und DC-Sputter-Kathoden, MF-Sputter-Kathoden, Ion-Quelleinheit.
2Mehrschicht- und Ko-Deposition-Beschichtung verfügbar
3- Ionquelle für die Plasma-Reinigungsvorbehandlung und Ionstrahl-unterstützte Ablagerung zur Verstärkung der Filmhaftung.
4- Keramik/Al2O3/AlN-Substrate Erwärmungseinheit;
5. Rotations- und Umrüstungssystem für die Einseite und die Zweiseite.
Anlage zur Beschichtung mit Magnetron-Sputtern auf keramischem Strahlungsgrund
Der DPC-Prozess - Direct Plating Copper ist eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die in der LED/Halbleiter/elektronischen Industrie angewendet wird.
Cooper-leitfähige Folienablagerung auf Al2O3- und AlN-Substraten durch PVD-Vakuumsputtertechnologie im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden: DBC LTCC HTCC,Die Produktionskosten sind wesentlich geringer..
Das Royal-Technologie-Team unterstützte unseren Kunden bei der erfolgreichen Entwicklung des DPC-Prozesses mit PVD-Sputtertechnologie.
Die Maschine RTAC1215-SP ist ausschließlich für die Kupferleitfilmbeschichtung auf Keramikchips und Keramikplatten konzipiert.
Wie funktioniert die PVD-Beschichtung?
Das feste Metall wird in einem hohen Vakuum verdampft oder ionisiert und als reines Metall oder Metalllegierungsfolie auf elektrisch leitfähigen Materialien abgelagert.in den Metalldampf Sauerstoff oder ein Gas auf Kohlenwasserstoffbasis eingeführt wird, erzeugt es Nitrid-, Oxid- oder Karbidbeschichtungen, wenn der Metalldampfstrom chemisch mit den Gasen reagiert.Die PVD-Beschichtung muss in einer spezialisierten Reaktionskammer durchgeführt werden, damit das verdampfte Material nicht mit Verunreinigungen reagiert, die sonst im Raum vorhanden wären..
Bei der PVD-Beschichtung werden die Prozessparameter sorgfältig überwacht und kontrolliert, so daß die entstehende Filmhärte, -haftung, chemische Beständigkeit, Filmstruktur,und andere Eigenschaften sind für jeden Lauf wiederholbarVerschiedene PVD-Beschichtungen werden verwendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, Reibung zu reduzieren, das Aussehen zu verbessern und andere Leistungsverbesserungen zu erzielen.
Um hochreine Materialien wie Titan, Chrom oder Zirkonium, Silber, Gold, Aluminium, Kupfer, Edelstahl zu speichern,der physikalische Prozess der PVD-Beschichtung verwendet eine von mehreren verschiedenen PVD-Beschichtungsmethoden, einschließlich:
Bogenverdampfung
Thermische Verdunstung
DC/MF-Sputtering (Bombardierung von Ionen)
Ionenstrahldeposition
Ionenbeschichtung
Verbessertes Sputtern
Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Spezifikationen, Royal Technology ist geehrt, Ihnen vollständige Beschichtungslösungen zur Verfügung zu stellen.
