Aluminiumbarrierefolie R2R Web Vakuumablagerungsmaschine

Anwendungen:

Vacuum Web (Roll) Coating, auch bekannt als R2R (Roll-to-Roll) Web-Vakuum-Metallisierungsausrüstung, ist ein Beschichtungsprozess eines dünnen, flexiblen Materials (Web) in Form einer Rolle, die nicht aufgewickelt ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Materialrolle kann eine Breite von mehreren Zentimetern bis 10 Fuß, eine Länge von Zehntausenden von Fuß und ein Gewicht von Tausenden von Pfund haben.Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann eine beeindruckende 2000~3000 Fuß pro Minute erreichen., wie in Abbildung 1 dargestellt.

Diese Technologie wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, um die visuelle Anziehungskraft und Funktionalität von Produkten zu verbessern.Verbesserung der Barriere-EigenschaftenAußerdem findet dieses Verfahren Anwendungen in Dekorationselementen in der Automobilindustrie, Elektronik, Geräten und Konsumgütern sowie reflektierenden Filmen,LeuchtenSchließlich werden metallisierte Beschichtungen als Sicherheitsmerkmale in Produkten eingesetzt, um Fälschungen zu verhindern.

Die Vielseitigkeit des Verfahrens ermöglicht eine Vielzahl von Möglichkeiten in Bezug auf funktionelle und dekorative Beschichtungen auf flexiblen Substraten.die R2R-Web-Vakuummetallisierung in vielen Branchen unverzichtbar macht.

Höhepunkte

• AlOx-Schrankenbeschichtungen, die durch reaktive thermische Verdunstung auf Polymerfolien abgelagert werden.
• Die Wirkung der Plasmabehandlung auf die Barriereleistung wurde untersucht.
• Unbeschichtete Filme wurden in Bezug auf Topographie und Oberflächenenergie charakterisiert.
• Die Oberflächenenergie und die Haftung der AlOx-Beschichtung wurden bestimmt.
• Die AlOx-Schranke ist abhängig von den Oberflächenmerkmalen der nicht beschichteten Folien.

Substratmaterialien

Verschiedene BOPP-Folien der Verpackungsqualität und eine PET-Basisfolie (alle Koronaschichten werden von den Filmproduzenten intern behandelt),sowie ein BOPP-Film, der mit einem speziellen Polymer mit hoher Oberflächenenergie als Hautschicht koextrudiert wurde, mit einer Aluminium-Oxid-Schrankschicht beschichtet wurdeDie Beschichtungen wurden auf die behandelte Seite des Koronas jedes Films und auf die hochenergetische Oberflächenpolymerhautschicht aufgetragen.

Barriereleistung

Die Barriereeffizienz der reinen BOPP-Folien und der mit AlOx beschichteten Folien ist in Tabelle 1 zusammengefasst.In dieser Tabelle sind auch die Ergebnisse eines PET-Referenzfolios und die Ergebnisse nach verschiedenen Plasmabehandlungen aufgeführt.Diese Werte wurden verwendet, um den Barriereverbesserungsfaktor (BIF) für jede Übertragungsrate (d. h. das Verhältnis der Übertragungsrate von nicht beschichteter zu beschichteter Folie) zu ermitteln.der ein Qualitätsindikator ist, der üblicherweise zur Charakterisierung der Wirkung von Vakuumdeponatbarrierbeschichtungen verwendet wird.

Zusammenfassung und Schlussfolgerungen

Die Barriereeigenschaften von PET- und BOPP-Folien in Verpackungsqualität, die durch reaktive thermische Verdunstung mit Aluminiumoxid beschichtet sind, werden stark durch die Oberflächenmerkmale der Plainfolie beeinflusst.wie Oberflächenfehler und OberflächenchemieDiese Parameter haben einen großen Einfluß auf die Nukleation, das Wachstum und die Struktur der Aluminium-Oxid-Beschichtung und variieren nicht nur in hohem Maße zwischen den verschiedenen Polymerfolienarten,kann sich jedoch auch innerhalb eines Substrattyps erheblich verändern, wie gezeigt wurde

Beschreibung des Produkts:

R2R (Roll-to-Roll) Aluminium-Vakuum-Metallisierer sind Maschinen, die verwendet werden, um eine dünne Schicht Aluminium in einem kontinuierlichen Prozess auf flexible Substrate abzulegen.der in einer Vielzahl von Industriezweigen wie Verpackungen üblich verwendet wird, Elektronik, Automobilindustrie und dekorative Anwendungen.

R2R-Web-Aluminium-Vakuum-Metallisierer bestehen typischerweise aus verschiedenen Komponenten, wie z. B. einer Entspannungsstation, um die Substratrolle zu füttern, einem Reinigungsbereich zur Entfernung von Schadstoffen,mit einem Vorbehandlungsbereich zur Verbesserung der Haftung, eine Metallisierungskammer, in der die Verdunstung stattfindet, und eine Kühlkammer zur Verhärtung der Aluminiumschicht, gefolgt von einer Wickelstation.einschließlich hoher Produktionsgeschwindigkeiten, eine hervorragende Kontrolle über die Dicke und Gleichmäßigkeit der Aluminiumschicht und die Fähigkeit, verschiedene flexible Substrate wie Kunststofffolien, Papier, Folien und Textilien zu verarbeiten.Es ist wichtig zu beachten, dass bestimmte Details und Eigenschaften von R2R-Web-Aluminium-Vakuum-Metallisierern je nach Hersteller und Zweck variieren können..

Eigenschaften:

Der RT-R2R Web Aluminium Vacuum Metallizer verfügt über eine Reihe von Funktionen, die ihn zu einer idealen Wahl für die Produktion machen.Es ist auch mit einer schweren Ablagerungsschicht ausgestattet, wodurch es für Anwendungen mit hoher Barriere geeignet ist.

Darüber hinaus verfügt es über ein Freispan-Verfahren, das die Verwendung einer Trommelleitung und Randverkleidungen eliminiert. Dies macht es freundlich für Niederspannungssubstrate wie CPP, BOPP und LDPE.es ermöglicht individuelle Drahtzuführungen, die eine einfache Wartung ermöglichen.

Die Maschine verfügt außerdem über einen präzisen Web-Handling-Mechanismus mit Servomotorantrieben, die eine präzise Steuerung bei unterschiedlichen Liniengeschwindigkeiten ermöglichen.Was den RT-R2R Web Aluminium Vakuum Metallizer auszeichnet, ist sein kompaktes Design und minimale Platzanforderungen, die es einfach machen, selbst in engen Räumen zu installieren

Technische Parameter:

R2R-Web-Vakuummetallisierung ist ein Verfahren zur Ablagerung einer dünnen Metallschicht, in der Regel Aluminium, auf ein flexibles Substrat in einer kontinuierlichen Roll-to-Roll-Manier.es gibt eine Reihe von Schlüsselschritten, wie folgt:

Der Prozess beginnt mit einer Rollung des flexiblen Substrats, das dann aufgerollt und in die Metallisierungsanlage eingespeist wird.Das Substrat kann durch einen Reinigungsbereich gehen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, die die Metallbeschichtung beeinträchtigen könnten..

Nach jeder Reinigung kann das Substrat einer Vorbehandlung unterzogen werden, z. B. einer Corona-Behandlung oder einer Primer-Anwendung, um die Bindung zwischen Substrat und Metallschicht zu verbessern.

Das Substrat tritt in die Metallisierungskammer ein, die bei hohem Vakuum gehalten wird und eine Reihe von Verdunstungsquellen oder Kathoden mit dem zu deponierenden Metall (z. B. Aluminium) enthält.

Das Metall in den Verdunstungsquellen wird bis zu seinem Verdunstungspunkt erhitzt und bildet dann eine Dampfwolke in der Kammer.Die verdampften Metallatome bewegen sich in geraden Linien und verdichten sich auf das sich bewegende Substrat, die eine dünne, gleichmäßige Metallschicht bilden.

Das beschichtete Substrat geht durch einen Kühlbereich, in dem die Metallschicht verfestigt und stabilisiert wird.

Das metallisierte Substrat wird auf eine Rolle gewickelt, die zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung in verschiedenen Anwendungen bereit ist.

Die Einzelheiten des R2R-Web-Vakuummetallisierungsprozesses können je nach Faktoren wie der gewünschten Metallbeschichtung, dem Substratmaterial und der beabsichtigten Anwendung variieren.Es kann optimiert werden, um Faktoren wie Beschichtungstärke zu kontrollieren, Haftung und Einheitlichkeit, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Die R2R-Web-Vakuummetallisierung bietet Vorteile wie hohe Produktionsgeschwindigkeiten, präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke, hervorragende Haftung und die Möglichkeit, eine Vielzahl von flexiblen Substraten zu verarbeiten,Dies macht sie zu einer vielseitigen und weit verbreiteten Technik in verschiedenen Industriezweigen.

R2R-Web-Vakuum-Metallisierer können in verschiedenen Konfigurationen entworfen werden, einschließlich FREEN SPAN und Trommel-unterstützten Beschichtungssystemen.

1. FREEN SPAN-Konfiguration: In einer FREEN-SPAN-Konfiguration wird das Netz (Substrat) angespannt gehalten und bewegt sich frei zwischen zwei oder mehr Vakuumkammern.und die Spannung wird sorgfältig kontrolliert, um eine präzise Bewegung und eine gleichmäßige Beschichtungsablagerung zu gewährleistenDie Kammern sind so konzipiert, daß sie die Breite des Webs aufnehmen, und der Vakuumprozeß erfolgt, während das Web in Bewegung ist.
   
   

Vorteile der FREEN SPAN-Konfiguration:

• Kontinuierliche Beschichtung: Durch die kontinuierliche Bewegung des Netzes kann die Beschichtung ohne Unterbrechungen kontinuierlich abgelagert werden, was zu einem hohen Produktionsdurchsatz führt.
• Einheitliche Beschichtungsdicke: Die kontrollierte Spannung und die reibungslose Bewegung des Webs tragen dazu bei, eine einheitliche Beschichtungsdicke über die gesamte Weboberfläche zu erreichen.
• Flexibilität: FREEN SPAN-Konfigurationen können eine Vielzahl von Webbreiten und Materialien verarbeiten und bieten Flexibilität in der Produktion.
• Trommelgestützte Beschichtungskonfiguration: In einer Trommelgestützten Beschichtungskonfiguration wird das Netz um eine rotierende Trommel oder einen Zylinder gewickelt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Trommel ist typischerweise perforiert, um den Durchgang von Dampf zu ermöglichen und die Ablagerung der Metallschicht auf das Netz zu erleichtern.
  
  

Vorteile der Trommel-unterstützten Beschichtungskonfiguration:

• Vereinfachte Handhabung: Die Trommel bietet während des Beschichtungsprozesses eine bequeme und robuste Stützstruktur für das Netz, wodurch Handhabung und Ausrichtung vereinfacht werden.
• Reduzierte Spannung des Webs: Die mit Trommeln unterstützte Konfiguration ermöglicht eine geringere Spannung des Webs im Vergleich zu FREEN SPAN-Systemen, was für empfindliche oder empfindliche Substrate von Vorteil sein kann.
• Verbesserte Beschichtung: Durch die Drehung der Trommel wird eine gleichmäßige Beschichtung der gesamten Weboberfläche ermöglicht, während sie durch den Metallisierungsprozess geht.
   

Sowohl FREEN SPAN als auch trommelgestützte Beschichtungskonfigurationen haben je nach spezifischen Anwendungsanforderungen ihre Vorteile.Die Wahl der Konfiguration hängt häufig von Faktoren wie der Webbreite abDie Hersteller wählen die Konfiguration aus, die ihren Bedürfnissen am besten entspricht, um optimale Beschichtungsergebnisse und Produktionseffizienz zu erzielen.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei Roll To Roll Coating Machine bieten wir umfassende technische Unterstützung und Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden eine erfolgreiche Beschichtungserfahrung haben.

Wir bieten eine Reihe von Unterstützungsleistungen an, darunter:

• Instandhaltung und Fehlerbehebung vor Ort
• 24/7 Telefon- und Online-Unterstützung
• Servicepläne, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind
• Kostenlose Online-Video-Tutorials
• Produktaktualisierungen und -upgrades
• Zugang zu unserem Expertenteam
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Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere Kunden das Beste aus ihren Roll To Roll Coating Machine Produkten herausholen.