Aluminium-Autofelgen Chrom-Magnetron-Sputter-Deposition-Maschine

Anwendungen

Das PVD-Vakuum-Hardchrom-Beschichtungsprozess wird seit Jahrzehnten in der Automobilindustrie eingesetzt.
13~24°, noch größere Größe 27° für Lkw verwendet werden.

Das Sprühen von Chrom/Aluminium auf Aluminiumlegierungsfelgen ist aufgrund seines umweltfreundlichen Verfahrens und seiner Widerstandsfähigkeit gegen Verputzung oder Abschälen wie beim herkömmlichen Wasserelektroplattieren eine Standardanwendung.Die hoch abrasionsbeständige Beschichtung bildet eine langlebige Folie, die die Lebensdauer der Felgen erheblich verlängertAus diesen Gründen und wegen der Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit wird die PVD-Hardchrombeschichtung von den Automobilfabriken begrüßt.
 

Mit dem Sputtering-Ablagerungssystem können wir PVD Schwarzchrom / PVD Helleschrom / PVD Neo-Chrom-Abschichtung auf der Oberfläche erzeugen.

PVD-Chrom wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und ist seitdem zu einer sehr beliebten Oberfläche in der Automobilindustrie geworden.

Verfahren
1Zunächst wird ein Pulverbeschichtungsprimar verwendet, um die Unversehrtheit des Teils zu schützen.

2. Nach dem Pulverbeschichtungsprozess gelangt das Teil in unsere PVD-Kammer, wo ein festes Metallziel auf das Teil abgelagert wird, wodurch eine Chromveredelung durch Magnetron-Sputtering-Technik entsteht.
3. Das Teil wird dann mit einer hochwertigen akrylklaren Pulverbeschichtung beschichtet, um die Chromveredelung zu schützen.
   
   PVD-Chrombeschichtungen
   Im Gegensatz zu herkömmlicher Chromplattierung, die mit normalem Verschleiß abschält.
   1PVD-Chrom ist ein sehr langlebiges Verfahren, das die Lebensdauer von Chromplattierung übersteigt.
   2. PVD-Chromplattierung ist ein 100% umweltfreundlicher Prozess.
   3PVD-Räder sind 80% leichter als Chrom-Räder, was zu einer erhöhten Kraftstoffverbrauch führt.

Das Chrom-Sputter-Ablagerungssystem besteht aus: Vakuumkammer, Vakuumpumpen, Sputter-Kathode, Rack und Einrichtung, Heizung und Kühlung, Wasser und Gas (Verteilung),elektrische Steuerungs- und Bedienungssysteme usw..

1Das Drehregal ist ausschließlich für die Beschichtung von Autorädern konzipiert, um eine hohe Gleichmäßigkeit der Filmdeposition zu gewährleisten.
2Vorteile: Umweltfreundlichkeit, einfache Bedienung, kompakter Fußabdruck, geringe Kosten für den Eigentümer des Schiffes, schneller Substratwechsel.
3. Beschichtungsziele: Chrom, Aluminium, Kupfer, Titan, Edelstahl usw.
4. Beschichtungen: hohe glänzende und helle Farben, starke Haftung und hervorragender Kratzschutz.

Gestaltungsmerkmale

1. Leistungsstarke Pumpen für kurze Zykluszeiten und hohe Produktivität
2. Plug-in-Konstruktion und Herstellung
3Exklusive planare Sputterkatode für hohe Beschichtungsqualität, schnelle Ablagerungsrate, hohe Zielnutzung bis zu 35%,
4. Max. Größe des Rades: 27′′
5Magnetische Flüssigkeitsdichtung für einen stabilen Betrieb.
6. Voll automatischer Beschichtungsprozess - ONE Touch-Betrieb verfügbar.

Royal Technology hat 3 Standardmaschinen entwickelt, um den unterschiedlichen Produktivitätsanforderungen gerecht zu werden:

RTSP 900, Kapazität 1 Stück; hauptsächlich für Reparaturdienstleistungen
RTSP1415, Kapazität 4 Stück; für die mittlere Räderherstellung
RTSP2022, Kapazität 10 Stück; für die Großradfertigung

Es gibt ein System, das für Ihre Anforderungen geeignet ist, Royal Technology bedient Sie mit unserem starken Hintergrund von R & D-Unterstützung, konzentrieren sich auf die Details der Herstellung.

RTSP900 Layout

Insität

Zeit: März 2020
Standort: Polen
Der Besitzer, Mr. Michael, sagt: "Es ist eine gute Beschichtungsmaschine, ich mache sie einmal pro Woche 12 Stunden lang laufen, gutes Geld, Zhou, danke".

- Ich weiß.

Pawel: " Zhou, Michael ist jetzt Millionär, er arbeitet bei einem Auto-Rad-Hersteller, er arbeitet 2 Schichten und sagte, bitte kein neues Geschäft, ich bin Vollproduktion. "

Wir wünschen Michael alles Gute für sein Geschäft. Es ist sehr aufregend zu sehen, dass die Maschine Geld für unsere Kunden verdient.