Verknotete Glasgarne und Kohlenstoffgarne Kupferbeschichtung

Anwendung

1. Metallleitfäden

2. Metallspulenstreifen mit einer Dicke von weniger als 1 mm

3. Glasfaserkabel

4. Chemische Faserdraht

5Chemische Faserleitung
6Glasgarne und Kohlenstoffgarne mit Kupferbeschichtung
7. Kohlenstoffgarne und Glasgarne mit Aluminiumbeschichtung

9. PVD-Silberplattiert Kupferdraht,

10Silberplattiertes Glasfaserkabel

11. vergoldete Drahtmaschine

12Silberplattierte Kupferstreifen

13Silberplattierung auf Kupfer-, Bronze- und Messingkabeln

14. Neue mehrschichtige Beschichtungslinie für Kupferdraht und -streifen

15. Silberplattiermaschine für Glasfaserkabel

Substrate können beschichtet werden:

Feine Drähte und Streifen: Metalldraht, Metallband mit einer Dicke von weniger als 1 mm, optische Fasern, chemische Fasern, verdrehte Filamente und Draht (einschließlich Basaltfasern und Kohlenstofffaserdraht), Glasgarne,Garne aus Kohlenstoff.

Hintergrund

Nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung ist die Vakuumbeschichtung eine recht ausgereifte Filmdepositionstherapie, die in verschiedenen Branchen eine positive Anwendungsmöglichkeit hat.Es bedarf einer umfassenden Technologie, um die Vakuumbeschichtungstechnik auf kontinuierliche Drähte und Streifen anzuwenden., die die Oberflächenmerkmale und -funktionen verändern kann, macht ihre erhebliche Leichtgewichtsleistung einen Vorteil für Geräte mit künstlicher Intelligenz.

Schlüsseltypen der bestehenden Vakuumbeschichtungs-Produktionslinie für Draht- und Bandsubstrate

(1) Getrennter Typ
Die Beschichtungslinie enthält keine Vorreinigungsvorrichtung für Substrate (Drähte und Streifen).Es wird die vor dem Reinigungsprozeß gewaschenen steilen Streifenrollen in einen geschlossenen Vakuumbehälter gelegt, der mit einemNach der Vakuumausführung auf den gewünschten Arbeitsvakuumdruck beginnt der Vorwärmvorgang und anschließend die Ablagerung von Metallfolien.Die Struktur dieser Art von Geräten ist einfach, aber eine sehr geringe Produktionseffizienz und die beschichteten Substrate haben Probleme mit der Zweitkontamination.

(2) Luft-zu-Luft-Full-Continuous-Coating-Typ

Die vollständige kontinuierliche Beschichtungslinie Luft-Luft ist ein abgeschlossenes kontinuierliches Beschichtungsverfahren, das eine Reinigungsvorbehandlung in der Atmosphäre umfasst,und dann tritt das Substrat (Bänder oder Drähte) in die Vakuumkammer, um Metallfolien abgeschieden zu bekommen, in die atmosphärische Umgebung durch Pufferkammern zurück.

Die wichtigsten Strukturmodule der Luft-zu-Luft-Durchlauf-Beschichtungslinie:

A: Vorbehandlungsmodul zur Reinigung von Substraten (Bänder oder Drähte)

B: Abkühlmodul

C: Glühmodul

D: Kammer zur Filmdeposition

E: Schleifenvorrichtungen und Vakuumpufferkammer.

Die Struktur, die Bedienung und das Steuerungssystem der gesamten Beschichtungslinie sind komplexer.Eine sehr hohe Investition, aber die Vorteile der hohen Produktion und der effizienten Senkung der Produktionskosten machen sie für die Hersteller sehr attraktiv.Das Team von Royal Technology hat die industrielle Produktionslinie im Jahr 2019 basierend auf einem kleinen Demonstrationsgerät gebaut. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass der Outsourcing-Beschichtungsservice für uns jetzt verfügbar ist.

Willkommen, um uns zu konsultieren, wer an der kontinuierlichen Beschichtung Linie interessiert ist, investieren wir, wir bieten die schlüsselfertige Beschichtung Lösung.
 

(3) Allgemeiner Typ

Der Universaltyp ist eine Beschichtungslinie, die Substrate (Bänder), Reinigung, Vorbehandlung, Warmdippbeschichtung und Vakuumbeschichtung 3 Prozesse kombiniert, um eine vollständige kontinuierliche Produktionslinie zu bilden.Das macht die gegangen und Trockenbeschichtung Prozesse miteinander kompatibel sind und auch qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Metall beschichtete Streifen produzieren können

(4) Mehrschichtbeschichtungsart

Die Produktionslinie kombiniert mehrere verschiedene PVD-Beschichtungsmethoden: Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung, Magnetron-Sputter-Ablagerung und plasmaverstärkte CVD-Ablagerung.

Mit E-Beam-Vorheizung, Leuchtentladung, Plasmabombardement, Oberflächenreinigung der Streifen und anschließende Deposition von mehrschichtigen Schichten auf der Oberfläche mit unterschiedlichen Ablagerungsverfahren.

Die erste Schicht erfordert eine starke Haftung zwischen Metallfolie und Substratoberfläche, daher wird Magnetron-Sputterablagerung verwendet.Die zweite Schicht verwendet die Elektronenstrahl-Ausdampfungsmethode, um verschiedene Beschichtungsmaterialien abzulegen, hat eine hohe Elektronenstrahlenergiedichte und eine hohe Erwärmungstemperatur; die dritte Schicht verwendet eine plasmaverstärkte CVD-Ablagerungsmethode, um eine hohe Einheitlichkeit, feine Veredelung,Film mit hoher Härte und stabilen chemischen Eigenschaften, ist es eine gute Wahl für die Schutzschicht.

Die Streifen mit mehrschichtiger Beschichtung befinden sich noch in der Anfangsphase der Forschung und Entwicklung.Auch die hohen Produktionskosten und die geringen Produktivitätsnachteile führen dazu, dass die Hersteller die herkömmlichen Methoden des Heißtauchen und Galvanisierens wählen.Der hohe Mehrwert für die Produkte und die umweltfreundlichen Eigenschaften zeigen jedoch, dass es eine gute Anwendungsmöglichkeit ist.

Schlüsselwörter:

Produktionslinie für die kontinuierliche Vakuumbeschichtung von Drähten und Streifen

Inline-Sputtersystem für Kupferdrähte und -streifen

Silberplattierte Kupferdrähte

Silber-, Gold- oder Kupferdraht.

Inline Sputtering Deposition System für Kohlenstoff- und Glasfasern

Royal Technology bietet sowohl Beschichtung Service und Inline-Sputtering-System. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie an dieser Anwendung interessiert sind. Teilen Sie uns Ihre Ideen, werden wir Ihnen helfen, wahr werden.