Edelstahldraht-PVD-Magnetron-Sputter-Depositionslinie

Wir bieten ein individuell angepasstes Luft-zu-Luft-Sputter-Ablagesystem, entsprechend dem Durchmesser Ihres Drahtes und der Beschichtungsfolien, Produktivität.

1.Beschichtungsfolien:

1.1Leitungsmetalle: Al, Cr, Cu, Ti, Zr, Ag, AuNi.und so weiter.

1.2Filme auf Metallbasis, nicht leitfähig:Tantal(Das ist... ), TaN, Ta₂O_5,

     Silizium (SiOx) , Indium (In),Niob (Nb) TiNbN usw.

2Absetzquellen: Ionstrahl, Sputterabsetzungen, thermische Verdunstung, Lichtbogen-Ionenbeschichtung usw.

Anwendung

• Leitfäden aus MetallMetallspulen und Metallstreifen mit einer Dicke von weniger als 1 mm
• Glasfaser
• Verknotete Fasern und Drähte wie Basaltfasern (BFRP) und Kohlenstofffasern, Glasgarne, Kohlenstoffgarne

Technischer Hintergrund

Nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung ist die Vakuumbeschichtung eine recht ausgereifte Filmdepositionstherapie, die in verschiedenen Industriezweigen eine positive Anwendungsmöglichkeit hat.Es bedarf einer umfassenden Technologie, um die Vakuumbeschichtungstechnik auf kontinuierliche Drähte und Streifen anzuwenden., die die Oberflächenmerkmale und -funktionen verändern kann, macht ihre erhebliche Leichtgewichtsleistung einen Vorteil für Geräte mit künstlicher Intelligenz.

Typen der vorhandenen Vakuumbeschichtungsanlage für Draht- und Bandsubstrate

(1)Ausgeteilter Typ

(2) Luft-zu-Luft, vollständig kontinuierliche Beschichtung

Die vollständige kontinuierliche Beschichtungslinie Luft-Luft ist ein abgeschlossenes kontinuierliches Beschichtungsverfahren, das eine Reinigungsvorbehandlung in der Atmosphäre umfasst,und dann tritt das Substrat (Bänder oder Drähte) in die Vakuumkammer, um Metallfolien abgeschieden zu bekommen, in die atmosphärische Umgebung durch Pufferkammern zurück.
Die wichtigsten Strukturmodule der Beschichtungslinie:
A: Vorbehandlungsmodul zur Reinigung von Substraten (Bänder oder Drähte)
B: Abkühlmodul
C: Glühmodul
D: Kammer zur Filmdeposition
E: Schleifenvorrichtungen und Vakuumpufferkammer.
Die Struktur, die Bedienung und das Steuerungssystem der gesamten Beschichtungslinie sind komplexer.Eine sehr hohe Investition, aber die Vorteile der hohen Produktion und der effizienten Senkung der Produktionskosten machen sie für die Hersteller sehr attraktiv..

                                                      Technische Diskussion

                                                  Installation und Qualitätskontrolle

Installation und Inbetriebnahme am Standort des Kunden

(3)Universaler Typ

(4) Mehrschichtbeschichtungsart

Die Produktionslinie kombiniert mehrere verschiedene PVD-Beschichtungsmethoden: Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung, Magnetron-Sputter-Ablagerung und plasmaverstärkte CVD-Ablagerung.

Das Team von Royal Technology hat das Pilotsystem für die industrielle Produktionslinie im Jahr 2019 aufgebaut.
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass der Outsourcing-Beschichtungsservice für uns jetzt verfügbar ist.

Bitte kontaktieren Sie uns, wer an dem Beschichtungssystem interessiert ist, schlüsselfertige Beschichtungslösung kann bereitgestellt werden.