Anwendung
1. Metallleitfäden
2. Metallspulenstreifen mit einer Dicke von weniger als 1 mm
3. Glasfaserkabel
4. Chemische Faserdraht
5Chemische Faserleitung
6Glasgarne und Kohlenstoffgarne mit Kupferbeschichtung
7. Kohlenstoffgarne und Glasgarne mit Aluminiumbeschichtung
9. PVD-Silberplattiert Kupferdraht,
10Silberplattiertes Glasfaserkabel
11. vergoldete Drahtmaschine
12Silberplattierte Kupferstreifen
13Silberplattierung auf Kupfer-, Bronze- und Messingkabeln
14. Neue mehrschichtige Beschichtungslinie für Kupferdraht und -streifen
15. Silberplattiermaschine für Glasfaserkabel
Technischer Hintergrund
Nach jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung ist die Vakuumbeschichtung eine recht ausgereifte Filmdepositionstherapie, die in verschiedenen Branchen eine positive Anwendungsmöglichkeit hat.Es bedarf einer umfassenden Technologie, um die Vakuumbeschichtungstechnik auf kontinuierliche Drähte und Streifen anzuwenden., die die Oberflächenmerkmale und -funktionen verändern kann, macht ihre erhebliche Leichtgewichtsleistung einen Vorteil für Geräte mit künstlicher Intelligenz.
Typen der vorhandenen Vakuumbeschichtungsanlage für Draht- und Bandsubstrate
(1)Ausgeteilter Typ
(2) Luft-zu-Luft, vollständig kontinuierliche Beschichtung
Die vollständige kontinuierliche Beschichtungslinie Luft-Luft ist ein abgeschlossenes kontinuierliches Beschichtungsverfahren, das eine Reinigungsvorbehandlung in der Atmosphäre umfasst,und dann tritt das Substrat (Bänder oder Drähte) in die Vakuumkammer, um Metallfolien abgeschieden zu bekommen, in die atmosphärische Umgebung durch Pufferkammern zurück.
Die wichtigsten Strukturmodule der Beschichtungslinie:
A: Vorbehandlungsmodul zur Reinigung von Substraten (Bänder oder Drähte)
B: Abkühlmodul
C: Glühmodul
D: Kammer zur Filmdeposition
E: Schleifenvorrichtungen und Vakuumpufferkammer.
Die Struktur, die Bedienung und das Steuerungssystem der gesamten Beschichtungslinie sind komplexer.Eine sehr hohe Investition, aber die Vorteile der hohen Produktion und der effizienten Senkung der Produktionskosten machen es für die Hersteller sehr attraktiv.
Desgin Eigenschaften:
1. Roll-to-Roll + Inline Sputtering-System
2. Hochpräzise Steuerung
3- unbegrenzte Kammern je nach Bedarf des Beschichtungsprozesses;
4. Mehrere Beschichtungstechnologien
5.Flexible Kombination: Vor-/Nachbehandlungskammern, Polierkammern, Ablagerungskammern (PVD, PECVD, CVD usw.)
6- Verschiedene Metallschichten.
7. Moduläres Standarddesign und -fertigung
8. Schnelle Installation und Wartung
9. IPC-Betriebs- und Steuerungssystem
Unser technisches Support-Team ist rund um die Uhr zur Verfügung, um Kundenanfragen zu beantworten, technische Beratung und Hilfe bei der Fehlerbehebung zu bieten.
Unsere Techniker verfügen über hohe Erfahrung im Betrieb und in der Wartung von Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschinen und stehen zur Verfügung, um Kunden bei der Installation, dem Aufbau, derund Betrieb der Maschinen.
Wir bieten auch Wartungs- und Reparaturleistungen für unsere Maschinen an, indem wir vorbeugende Wartungsprogramme, Ersatzteile und Notfallreparaturleistungen anbieten.
