IP-Vakuum-PVD-Beschichtungsmaschine Ionenbeschichtung DLC

Beschreibung des Produkts:

Die physikalische Dampfdeposition (PVD) ist eine weit verbreitete Technik, um Schutz- und Dekorationsbeschichtungen und Oberflächen auf Uhren und andere Oberflächen aufzutragen.Diese kostengünstige Technik sorgt für eine höhere HaltbarkeitAuf dem Markt gibt es verschiedene PVD-Beschichtungen für Uhren, wie:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Beschichtung DLC ist eine sehr beliebte Kohlenstoffbeschichtung, die für ihre außergewöhnliche Härte, geringe Reibung und große Kratzfestigkeit bekannt ist.Es ist in der Regel als glänzende schwarze oder matte Oberfläche erhältlich, was den Uhren einen schlanken, modernen Look verleiht.

2. Titannitrid (TiN) Beschichtung TiN ist eine goldfarbene PVD-Beschichtung, die Uhren luxuriös anzieht.Es bietet eine gute Kratzfestigkeit und ist gut kompatibel mit Metallen wie EdelstahlEs wird oft verwendet, um goldfarbene Uhren ohne Verwendung von echtem Gold zu erstellen.

3. Titaniumkohlenstoffnitrid (TiCN) Beschichtung Dies ist eine Kombination aus Titannitrid und DLC, die eine graue oder metallische Farbe bietet.TiCN-Beschichtungen weisen eine hohe Härte und eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf, sind sie daher besonders für sportliche und robuste Uhren geeignet.

4. Titanium-Aluminiumnitrid- (TiAlN) Beschichtung Diese PVD-Beschichtung enthält Titan, Aluminium und Stickstoff und verleiht Uhren ein graues oder schwarzes Aussehen.TiAlN-Beschichtungen haben eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit, so dass sie für Hochleistungs- und Werkzeuguhren geeignet sind.

5. Rose Gold PVD Beschichtung ?? Diese Beschichtung wird mit Gold, Kupfer und manchmal Silber hergestellt, wodurch eine warme, rötlich-goldene Farbe entsteht.

Bei der Entscheidung, welche PVD-Beschichtung benötigt wird, muss der Uhrenhersteller die gewünschte Farbe, den gewünschten Stil und die gewünschten Leistungsmerkmale berücksichtigen.Es ist wichtig zu beachten, dass PVD-Beschichtungen zwar die Haltbarkeit und Kratzbeständigkeit von Uhren verbessern,, können diese durch ausgedehnten Gebrauch immer noch allmählich abnehmen.

Anwendungen:

Eigenschaften:

PVD-Beschichtungen bieten im Vergleich zu anderen Arten von Uhrenbeschichtungen mehrere Vorteile.

• Langlebigkeit: PVD-Beschichtungen sind sehr langlebig und bieten eine hervorragende Abwehr gegen Verschleiß, Kratzer und Korrosion.Verbesserung der Langlebigkeit und Verringerung des Schadensrisikos.
• Ästhetische Optionen: PVD-Beschichtungen bieten eine Vielzahl von Farboptionen, so dass Uhrenhersteller verschiedene Oberflächen und Stile erstellen können.PVD bietet eine Vielseitigkeit bei der Erreichung verschiedener ästhetischer Vorlieben und kann das Aussehen von Edelmetallen nachahmen.
• Einheitlichkeit: PVD-Beschichtungen sorgen für eine einheitliche und gleichbleibende Schicht auf der Uhroberfläche und sorgen für eine gleichmäßige Farbverteilung und Schutz.Dadurch entsteht ein ansprechendes und hochwertiges Finish, wodurch das Gesamtbild der Uhr verbessert wird.
• Dünne Beschichtungsdicke: PVD-Beschichtungen werden typischerweise in dünnen Schichten von wenigen bis zu zehn Mikrometern aufgetragen.Dadurch kann die Uhr ihre ursprünglichen Abmessungen beibehalten und beeinträchtigt das Gewicht oder die Funktionalität der Uhr nicht wesentlich.

Umweltfreundlichkeit: Die PVD-Beschichtung ist im Vergleich zu anderen Beschichtungstechniken ein relativ umweltfreundliches Verfahren.Es handelt sich um einen trockenen Prozess, bei dem keine schädlichen Nebenprodukte entstehen oder die Verwendung von harten Chemikalien erforderlich ist, was es zu einer nachhaltigeren Wahl macht.

• Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: PVD-Beschichtungen können auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Edelstahl, Titan, Keramik und sogar einige Kunststoffe.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Uhrenherstellern, PVD-Beschichtungen auf verschiedene Komponenten der Uhr aufzutragen, wie Gehäuse, Lünette und Armbänder, um einen gleichbleibenden Schutz und eine gleichbleibende Ästhetik zu gewährleisten.
• Kostenwirksamkeit: PVD-Beschichtungen sind im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden wie Galvanisierung oder Ionenbeschichtung im Allgemeinen kostengünstiger.und die für die PVD-Deposition erforderliche Ausrüstung ist relativ zugänglich, so dass es sowohl für High-End- als auch für Mittelklasseuhren eine praktikable Option ist.
   

Insgesamt bieten PVD-Beschichtungen eine Kombination aus Langlebigkeit, ästhetischer Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Uhrenhersteller macht.Sie sorgen für einen besseren Schutz und visuelle Anziehungskraft der Uhren, so dass sie dem täglichen Verschleiß standhalten und ihr Erscheinungsbild über einen längeren Zeitraum erhalten.

Technische Parameter:

Kathodenbogenablagerung und Magnetronsputtering sind zwei häufige Methoden, die für die DLC-Beschichtung im PVD-Prozess (Physical Vapor Deposition) verwendet werden.Hier ist eine Zusammenfassung der Unterschiede zwischen den beiden Techniken:

Kathodisch-Bogen-Ablagerung:

• Verfahren: Die Kathodenbogenablagerung beinhaltet die Verwendung eines Hochspannungs-Strombogens, der zwischen einem Kohlenstoff-Ziel und der Uhrkasse erzeugt wird.
• Zielmaterial: Das Zielmaterial bei der Kathodenbogenablagerung ist typischerweise ein Kohlenstoffmaterial wie Graphit oder amorpher Kohlenstoff.
• Verdampfung: Der elektrische Bogen verdampft das Kohlenstoff-basierte Zielmaterial und erzeugt eine Plasmaploum, die aus stark ionisierten Kohlenstoffarten besteht.
• Ablagerung: Die Plasmaplüume werden auf das Gehäuse gerichtet und die ionisierten Kohlenstoffspezies kondensieren auf die Oberfläche und bilden die DLC-Beschichtung.
• Vorteile:
  • Hohe Ionisationswerte erzeugen eine dichte und anhängliche Beschichtung.
  • Ermöglicht hohe Ablagerungsraten, was zu schnelleren Beschichtungsprozessen führt.
  • Kann Beschichtungen mit hoher Härte und geringen Reibungseigenschaften herstellen.
• Einschränkungen:
  • Begrenzte Kontrolle über die Zusammensetzung der Beschichtung
  • Eine einheitliche Beschichtungsdicke kann eine Herausforderung sein.
  • Der Ablagerungsprozess kann etwas Wärme erzeugen, was eine sorgfältige Temperaturkontrolle erfordern kann.

Magnetron-Sputtering:

• Verfahren: Magnetron-Sputtering beinhaltet die Verwendung von Niederdruckplasma und Magnetfeldern zur Erzeugung einer Plasmaentladung in der Ablagerungskammer.
• Zielmaterial: Das Zielmaterial kann Graphit oder ein anderes Metallziel (z. B. Titan oder Chrom) mit einem kohlenstoffhaltigen Gas sein, das in die Kammer eingeführt wird.
• Ionisierung und Ablagerung: Die Plasmaentladung verursacht das Sputtern von Metallionen vom Ziel, die dann auf die Oberfläche des Gehäuses beschleunigt werden.das kohlenstoffhaltige Gas trennt sich in Kohlenstoff-Ionen, die sich mit den Metallionen an der Oberfläche binden und die DLC-Beschichtung bilden.
• Vorteile:
  • Ermöglicht eine bessere Kontrolle der Beschichtung.
  • Kann eine gute Beschichtungsdickenheit erzielen.
  • Bietet Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Zielmaterialien für verbesserte Beschichtungseigenschaften.
• Einschränkungen:
  • Typischerweise langsamere Ablagerungsraten im Vergleich zur Kathodenbogen Ablagerung.
  • Es ist eine sorgfältige Kontrolle des Gasstroms und des Drucks erforderlich, um die Beschichtungsqualität zu optimieren.
  • Die Härte der Beschichtung und die Haftungseigenschaften können je nach Prozessparametern variieren.

Sowohl die Kathodenbogenablagerung als auch das Magnetron-Sputtern haben ihre Vorteile und Grenzen.Anforderungen an die EinzahlungsquoteDie Uhrmacher können die Methode auswählen, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Qualitätsstandards am besten entspricht.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Technische Unterstützung und Wartung der Vakuumbeschichtungsanlage PVD:

• 24/7 technischer Support: Wir bieten 24/7 technischen Support an, um alle Fragen oder Bedenken zu beantworten, die Sie über unsere PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen haben könnten.
• Service vor Ort: Unser Service-Team vor Ort kann Ihnen bei der Installation, Wartung und Fehlerbehebung helfen.
• Technische Schulung: Unsere Experten können technische Schulung über den Einsatz unserer PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen geben.
• Ersatzteile: Wir bieten eine große Auswahl an Ersatzteilen für unsere PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen.

Die oben genanntendie technischen Parameter dienen lediglich als Referenz,Königliche TechnologieWir stellen Ihnen nicht nur die Beschichtungsmaschine, sondern auch die Gesamtbeschichtungslösungen zur Verfügung und haben einen schlüsselfertigen Projektservice zur Verfügung.